安装不同的母模31、上型21和下型41，可生产不同类型的坯块，所述上压棒22上部连接有上压棒塞头23，所述上压棒22和所述上压棒塞头23之间设置有弹性件24，具体来说，所述弹性件24设置为弹簧24，如图3所示，所述上压棒22内部具有上压棒空腔221，所述弹簧24设置于上压棒空腔221内，所述上压棒空腔221具有一台阶222，所述上压棒塞头23外径与所述上压棒空腔221上部内径相匹配，上压棒塞头23设置于上压棒空腔221上部，所述上压棒塞头23受压后抵接于所述台阶222，如图3所示，上压棒22上部通过弹簧24与上压棒塞头23连接，提高了上压棒22的高度，使得上压棒22经过上压轮25下方时提前与上压轮25接触，上压棒塞头23受上压轮25压力作用在上压棒空腔221内向下运动，通过弹簧24将压力传至上压棒22，上压棒22逐渐向下运动，增加了弹簧24后的上压棒22和上型21较原有的上压棒和上型更早压入母模31，在上压棒22与上压轮25的最低点接触时，上压棒塞头23下压至上压棒空腔221的台阶222上，此时上压棒22受到的压力达到最大，使得粉末得到充分挤压成型，通过上压轮25最低点后，在弹簧逐渐回位，上压棒22逐渐上行，在弹簧24完全回位时，上压棒塞头23离开上压轮25，推迟了上型21的失压，为进一步说明增加弹簧24后的受压时间，如图4所示，为上型21在随上盘20作圆周运动时，上盘20转速η = 23.56r/min,上压棒塞头23直径dl =22mm，上盘20径向上通孔27孔心间距D为200mm，上压轮25直径d2为140mm，则在未加弹簧时，上压棒22的受压时间计算如下:
[0031]受压角度a = arc(sin((dl/2)/(D/2))) = 12.631。
[0032]上盘每秒转过角度a I = η*360。/60 = 141.345。/s
[0033]上压棒受压时间t = a / α I = 0.089s
[0034]在其他条件不变的情况下，上压棒22和上压棒塞头23之间增加了弹簧24的高度，弹簧24的压缩量I为13mm，上型21受到的压力的时间计算如下:
[0035]加弹簧24后上压棒塞头23在上压轮25上的接触弦长为L = V (d2/2)2-(d2_l)2=81.256mm
[0036]受压角度a ’ = arc (sin (((l/2+dl/2) /2) / (D/2))) = 36.237。
[0037]加弹簧24后受压时间t’ = α ’ / α I = 0.256s
[0038]由此可见，加弹簧24后上压棒22的受压时间提升了 1.869倍，而上压棒22受上压轮25压力在上盘中经过的角行程也由原来的α = 12.631°提升到α’= 36.237°，从而增加了粉末成型的压制时间，保证了坯块的压制质量，压制效果好，压制效率高，另一方面，由于弹簧24的弹性为上型21提供缓冲，避免坯块成型后受自身内部压力后发生的弹性形变，值得一提的是，本发明可适用不同型号，不同型号的的上盘20径向上通孔间距不同，如160mm、200mm、350mm、640mm等，相应的上压棒塞头23的半径也不同，同样获得了提升受压时间效果，其计算原理相同，本实施例在此不作累赘描述。
[0039]参见图1、图2，所述下盘40下方设置有下导轨46，所述下压棒42的下端滑动于所述下导轨46上，如图7、图8所示，所述下导轨46包括下导轨基体461、推出滑轨462、下行滑轨463、填料滑轨469和加压滑轨464，所述下导轨基体461与所述中轴11固定连接，所述加压滑轨464与所述推出滑轨462设置于所述下压轮45两侧，所述推出滑轨462、下行滑轨463、填料滑轨469和加压滑轨464依次连接，下压棒42随着下盘40做回转运动，同时下压棒42的下端在下导轨46的支撑下滑动于下导轨46表面，下压棒42随着下导轨46的起伏而在竖直方向上做上下运动，下压棒42经下行滑轨463的引导滑动至加压滑轨464，随后滑至下压轮45上方，经下压轮45滚压后，滑至推出滑轨462，所述推出滑轨462的一端与下压轮45的最高点相切并相邻或抵接，保证下压棒42在下压轮45和推出滑轨462之间的平稳滑动，这样避免了下压棒42脱离下压轮45后下端没有支撑而下落，导致下型41从母模31内下滑形成母模31内真空，从而使母模31内的还块崩裂的情况，推出滑轨462由与下压轮45相切的一端向与下行滑轨463连接的一端向上倾斜，下压棒42由推出滑轨462支撑逐渐向上运动，在本实施例中，所述推出滑轨462通过螺钉可上下活动的与所述下导轨基体461连接，螺钉设置于下导轨基体461下部，并穿过下导轨基体461与推出滑轨462连接，通过拧螺钉调整推出滑轨462与下压轮45的间距和高度差，另一方面可以调整推出滑轨462的倾斜度，当然，推出滑轨462下方也可拆卸地设置有垫块，所述推出滑轨462通过垫块与所述下导轨基体461连接垫块设置不同高度同样可以调整推出滑轨462与下压轮45的间距和高度差，以调整推出滑轨462的倾斜度，本实施例在此不作累赘描述，应该理解的是，上述方案均为本发明的较优方案，不作为限制本发明。
[0040]如图5、图6所示，所述上盘20内侧设置有上导轨26，所述上导轨26包括上导轨基体261、引下滑轨262、平行滑轨263和引上滑轨264，所述上导轨基体261通过内侧的槽键与所述中轴11固定连接，所述引下滑轨262和引上滑轨264设置于上压轮25两侧，所述平行滑轨263连接于所述引下滑轨262和引上滑轨264之间，所述上压棒22具有上压棒轴承223，所述上压棒轴承223滑动设置于所述上导轨26，上压棒22随着上盘20做回转运动的同时，上压棒轴承223沿着上导轨26的起伏上下运动，在引下滑轨262的引导下下滑至上压轮25下方，经过上压轮25后，参见图8，结合图1、图2和图6所示，上压棒轴承223滑动平行滑轨263上，此时上型21受上压棒22的重力依然压在母模31内，下压棒42沿着推出滑轨462逐渐向上滑动，下型41将坯块连同上型21 —同推出母模31内，这时，由于上压棒轴承223仍未滑动到引上滑轨264，上压棒22被动的向上运动，坯块和上型21逐渐从母模31依次出来，当坯块的上表面与母模31的上表面平齐时，上型21被完全顶出母模，避免了上型21从母模31中拔出，而坯块仍留在母模31内受真空影响而崩裂的情况，另一方面，坯块在上压轮25和下压轮45之间滚压后，上型21和下型41仍分别紧密压在坯块上下表面，增加了坯块的保压时间，使得坯块的压制效果更佳。
[0041]本方案的进一步优化，如图6所示，所述引上滑轨264具有螺钉槽264a，引上滑轨264通过螺钉与所述上导轨基体261活动连接，使引上滑轨264到上压轮25的圆周角度可调，所述引上滑轨264具有第一连接轨264b，所述引下滑轨262具有第二连接轨262b，所述第一连接轨264b与第二连接轨262b相叠连接且所述第一连接轨264b与第二连接轨262b长度相同，当然，第一连接轨264b与第二连接轨262b长度也可以设置为不同，所述第一连接轨264b与第二连接轨262b的连接宽度与所述上导轨26宽度相同，所述第一连接轨264b与第二连接轨262b的连接宽度与所述上导轨26宽度也可以不相同，工作中，上压棒轴承223经引上滑轨264滑动至第一连接轨264b，随后滑动至第二连接轨262b，固定引上滑轨时使第一连接轨264b和第二连接轨262b至少一部分重叠，保证上压棒轴承223的平稳滑动，当第一连接轨264b和第二连接轨262b完全重叠，则此时引上滑轨264与上压轮25的角度最大，则上型21保持在母模31内的时间更长，通过调整引上滑轨264的位置，配合推出滑轨462的长度和倾斜度，实现母模31内不同的保压时间，可满足不同厚度的坯块的压制要求，进一步提升坯块的压制效果，满足不同形状的坯块的压制要求。如图11所示，本发明的另一个实施例中，所述引上滑轨264具有螺钉槽264a，引下