一种端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，包括底座和设置在底座上的床身，床身上设有用于工件装夹的工件主轴和刀具导轨，刀具导轨上依次设有可沿刀具导轨滑动的端面复合砂轮、车刀座和双轴动力头，刀具导轨的导向垂直于工件主轴的轴向。此端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心将待加工的轴承工件通过工件主轴进行装夹，并可将端面复合砂轮、车刀座和双轴动力头上安装的刀具沿导轨滑动至工件装夹位置，分别进行轴承工件上若干工序的加工，从而通过复合磨削中心可通过一次装夹完成轴承工件的整个加工流程，并且一次装夹能有效提高轴承工件的加工精度，此发明用于磨削机床领域。
【专利说明】
一种端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心
技术领域
[0001]本发明涉及磨削机床领域，特别是涉及一种端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心。
【背景技术】
[0002]传统的上下轴承精加工工艺路线长，需要经过端面粗磨、端面精磨、镗内孔、铰珩内孔、抛光去毛刺共五道工序。
[0003]要组建一条生产线就至少需要五种设备，投资大、占地面积大，且端面与内孔的加工需要互为基准，很难保证其垂直度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种可将轴承通过一次加工完成且能更好的提高加工精度的端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心。
[0005]本发明所采取的技术方案是:
一种端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，包括底座和设置在底座上的床身，床身上设有用于工件装夹的工件主轴和刀具导轨，刀具导轨上依次设有可沿刀具导轨滑动的端面复合砂轮、车刀座和双轴动力头，刀具导轨的导向垂直于工件主轴的轴向。
[0006]进一步作为本发明技术方案的改进，工件主轴上设有气密性检测装置，工件主轴上设有弹簧夹头底座和嵌入弹簧夹头底座内的夹头，工件主轴的外侧设有气路块和挡气环，还设有连接至气路块的进气头，以及与进气头相连的气缸安装座和气缸。
[0007]进一步作为本发明技术方案的改进，端面复合砂轮包括安装在砂轮安装座上的粗磨砂轮和精磨砂轮，还设有可调整粗磨砂轮和精磨砂轮加工角度的角度调节器。
[0008]进一步作为本发明技术方案的改进，车刀座上安装有合金刀杆和位于合金刀杆端头的CBN刀片。
[0009]进一步作为本发明技术方案的改进，双轴动力头上安装有两把绞绗刀具。
[0010]进一步作为本发明技术方案的改进，双轴动力头上安装有一粗绞绗刀具和一精绞绗刀具。
[0011]进一步作为本发明技术方案的改进，双轴动力头上安装有用于夹持绞绗刀具的浮动夹头。
[0012]本发明的有益效果:此端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心将待加工的轴承工件通过工件主轴进行装夹，并可将端面复合砂轮、车刀座和双轴动力头上安装的刀具沿导轨滑动至工件装夹位置，分别进行轴承工件上若干工序的加工，从而通过复合磨削中心可通过一次装夹完成轴承工件的整个加工流程，并且一次装夹能有效提高轴承工件的加工精度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例整体结构立体示意图； 图2是本发明实施例整体结构主视图；
图3是本发明实施例中工件主轴部分结构立体示意图；
图4是本发明实施例中工件主轴结构剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1?图4，本发明为一种端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，包括底座I和设置在底座I上的床身2，床身2上设有用于工件装夹的工件主轴3和刀具导轨4，刀具导轨4上依次设有可沿刀具导轨4滑动的端面复合砂轮5、车刀座6和双轴动力头7，刀具导轨4的导向垂直于工件主轴3的轴向。
[0015]此端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心将待加工的轴承工件通过工件主轴3进行装夹，并可将端面复合砂轮5、车刀座6和双轴动力头7上安装的刀具沿导轨滑动至工件装夹位置，分别进行轴承工件上若干工序的加工，从而通过复合磨削中心可通过一次装夹完成轴承工件的整个加工流程，并且一次装夹能有效提高轴承工件的加工精度。
[0016]作为本发明优选的实施方式，工件主轴3上设有气密性检测装置，工件主轴3上设有弹簧夹头底座31和嵌入弹簧夹头底座31内的夹头32，工件主轴3的外侧设有气路块33和挡气环34，还设有连接至气路块33的进气头35，以及与进气头35相连的气缸安装座36和气缸37。
[0017]由于工件阀座位置单薄，容易在夹紧及磨削时发生变形，此工件主轴3通过弹簧夹头底座31和嵌入内部的夹头32构成，专用的夹具能有效防止变形，且在该复合磨削中心的工件主轴3上设置了气密性检测装置，能防止因工件未装夹正确而发生的撞机危险。
[0018]作为本发明优选的实施方式，端面复合砂轮5包括安装在砂轮安装座上的粗磨砂轮和精磨砂轮，还设有可调整粗磨砂轮和精磨砂轮加工角度的角度调节器。
[0019]粗磨砂轮用于去除轴承工件大量的余量，提高加工效率，精磨砂轮用于精磨端面，保证端面的粗糙度。
[0020]另外，此复合磨削中心的端面砂轮电主轴上配置了调整角度的装置，在水平和垂直两个方向分别调整端面砂轮主轴与工件主轴3的角度来保证轴承工件加工的平面度及中间凹的要求。
[0021]作为本发明优选的实施方式，车刀座6上安装有合金刀杆和位于合金刀杆端头的CBN刀片，用于切除内孔的大量的余量，提高加工效率，并保证后续绞绗刀的余量均匀。
[0022]作为本发明优选的实施方式，双轴动力头7上安装有两把绞绗刀具。
[0023]作为本发明优选的实施方式，双轴动力头7上安装有一粗绞绗刀具和一精绞绗刀具。
[0024]作为本发明优选的实施方式，双轴动力头7上安装有用于夹持绞绗刀具的浮动夹头。
[0025]双轴动力头7上配置了两把绞绗刀具，一粗一精保证内孔的圆度及粗糙度，另外由于安装时不能保证绞绗刀具与工件主轴3的绝对同心，因此动力头还配置了浮动夹头来夹持绞绗刀，此浮动夹头不但可以角度浮动同时还可以径向浮动，因此绞绗刀与工件主轴3同心度只要在规定范围内时，都可以绞绗内孔保证内孔与端面的垂直度。
[0026]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，其特征在于:包括底座和设置在所述底座上的床身，所述床身上设有用于工件装夹的工件主轴和刀具导轨，所述刀具导轨上依次设有可沿刀具导轨滑动的端面复合砂轮、车刀座和双轴动力头，所述刀具导轨的导向垂直于工件主轴的轴向。2.根据权利要求1所述的端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，其特征在于:所述工件主轴上设有气密性检测装置，所述工件主轴上设有弹簧夹头底座和嵌入弹簧夹头底座内的夹头，所述工件主轴的外侧设有气路块和挡气环，还设有连接至气路块的进气头，以及与所述进气头相连的气缸安装座和气缸。3.根据权利要求1或2所述的端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，其特征在于:所述端面复合砂轮包括安装在砂轮安装座上的粗磨砂轮和精磨砂轮，还设有可调整所述粗磨砂轮和精磨砂轮加工角度的角度调节器。4.根据权利要求3所述的端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，其特征在于:所述车刀座上安装有合金刀杆和位于所述合金刀杆端头的CBN刀片。5.根据权利要求3所述的端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，其特征在于:所述双轴动力头上安装有两把绞绗刀具。6.根据权利要求5所述的端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，其特征在于:所述双轴动力头上安装有一粗绞绗刀具和一精绞绗刀具。7.根据权利要求6所述的端面与内孔磨削珩磨复合磨削中心，其特征在于:所述双轴动力头上安装有用于夹持绞绗刀具的浮动夹头。
【文档编号】B24B41/04GK105935910SQ201610429569
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】邹盛, 罗建矫, 黄晓冈
【申请人】苏州市敏嘉机床有限公司