一种合金球磨机筒体制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种合金球磨机筒体制备方法，具有如下工艺步骤：将按6：1：1.2：0.2的模具钢、低碳锰铁、生铁、回炉料、以及相当于上述炉料总质量3?3.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：1.85?1.25％的铬，0.95?1.15％的镍，0.2?0.4％的钨，0.55?0.65％的钴，0.1?0.15％的矾，0.09?0.12％的钛，0.01?0.03％的锡；本发明热锻好的球磨机筒体，整体强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号球磨机筒体大批量生产。
【专利说明】
一种合金球磨机筒体制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及球磨机领域，具体属于一种合金球磨机筒体制备方法。【背景技术】
[0002]球磨机筒体的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体，碳化物主要为M7C3型，形状为颗粒状、块状、条状，分布比较均匀，不呈网状。这种组织宏观硬度HRC45?50,有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物(M7C3) HM1 422?1 813,基体HM426?467。高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体，一次碳化物更趋孤立，呈颗粒状、块状、条状，在原奥氏体上析出的二次碳化物呈细小颗粒状，这种组织宏观硬度升高为HRC55?65，冲击韧性略有下降。由于其特殊的工作环境，对合金球磨机筒体性能要求非常高，一般的锻造工艺和热处理方向不能达到标准。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种合金球磨机筒体制备方法，热锻好的球磨机筒体，整体强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号球磨机筒体大批量生产。
[0004]本发明的技术方案如下:一种合金球磨机筒体制备方法，具有如下工艺步骤:a)将按6:1:1.2:0.2的模具钢、低碳锰铁、生铁、回炉料、以及相当于上述炉料总质量3-3.5 %熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比:1.85-1.25%的铬，0.95-1.15%的镍，0.2-0.4% 的钨，0.55-0.65% 的钴，0.1-0.15% 的矾，0.09-0.12% 的钛，0.01-0.03% 的锡；b)将筒体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段出口温度控制在400?500°C ;加热一段的升温速率为20?25°C/min，出口温度控制在800? 1000°C ;预热段采用惰性气体气氛，加热一段采用氧化性气氛；c)将筒体进行感应加热烤漆处理步骤:第一步，将温度从常温上升到700 °C，用时40s;第二步，将温度从700°C下降到550°C，用时40s;第三步，将温度从550 °C下降到390 °C，用时50s;第四步，将温度从350°C下降到室温，用时100s。
[0005]所述的步骤b)中，将筒体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段出口温度控制在450°C ;加热一段的升温速率为22°C/min，出口温度控制在9°C ;预热段采用惰性气体气氛，加热一段采用氧化性气氛。
[0006]本发明的Mo元素在本发明中的作用主要是降低合金球磨机筒体脆性，当然，其他元素W、V等也对合金锻筒体脆性的改善有很大的作用。热锻好的球磨机筒体，整体强度好， 使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号球磨机筒体大批量生产。
[0007]本发明球磨机筒体力学性能:抗拉强度Rm彡785Mpa，屈服强度Re彡580Mpa，伸长率A彡12%，力学性能Z彡22%，冲击吸收功ACuv彡21J。【具体实施方式】
[0008]—种合金球磨机筒体制备方法，具有如下工艺步骤:a)将按6:1:1.2:0.2的模具钢、低碳锰铁、生铁、回炉料、以及相当于上述炉料总质量3-3.5 %熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比:1.85-1.25%的铬，0.95-1.15%的镍，0.2-0.4% 的钨，0.55-0.65% 的钴，0.1-0.15% 的矾，0.09-0.12% 的钛，0.01-0.03% 的锡；b)将筒体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段出口温度控制在450°C ;加热一段的升温速率为22°C/min，出口温度控制在9°C ;预热段采用惰性气体气氛，加热一段采用氧化性气氛；c)将筒体进行感应加热烤漆处理步骤:第一步，将温度从常温上升到700 °C，用时40s;第二步，将温度从700°C下降到550°C，用时40s;第三步，将温度从550 °C下降到390 °C，用时50s;第四步，将温度从350°C下降到室温，用时100s。
【主权项】
1.一种合金球磨机筒体制备方法，其特征在于，具有如下工艺步骤:a)将按6:1:1.2:0.2的模具钢、低碳锰铁、生铁、回炉料、以及相当于上述炉料总质量3-3.5 %熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，并按要求调整化学成分的含量，检测 钢水中其中元素化学成分的重量百分比:1.85-1.25%的铬，0.95-1.15%的镍，0.2-0.4% 的钨，0.55-0.65% 的钴，0.1-0.15% 的矾，0.09-0.12% 的钛，0.01-0.03% 的锡；b)将筒体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段 出口温度控制在400?500°C ;加热一段的升温速率为20?25°C/min，出口温度控制在800? 1000°C ;预热段采用惰性气体气氛，加热一段采用氧化性气氛；c )将筒体进行感应加热烤漆处理步骤:第一步，将温度从常温上升到700 °C，用时40s;第二步，将温度从700 °C下降到550 °C，用时40s;第三步，将温度从550 °C下降到390 °C，用时50s;第四步，将温度从350°C下降到室温，用时100s。2.根据权利要求1所述合金球磨机筒体制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，将筒 体坯件送入加热炉中，所述加热炉内加热分别按预热段、加热一段进行，预热段出口温度控 制在450°C ;加热一段的升温速率为22°C/min，出口温度控制在9°C ;预热段采用惰性气体气 氛，加热一段采用氧化性气氛。
【文档编号】C22C38/10GK105970107SQ201610330103
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】胡乾桂
【申请人】安徽合矿机械股份有限公司