一种自动去胶装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动去胶装置，该装置包括自动送排料装置、物料盘、光纤感应器、研磨砂轮和控制面板，物料盘为一整体式圆形结构，在物料盘靠近边缘处设有物料孔，自动送排料装置包括塑料管和送料块，塑料管的一端与送气管连接，塑料管的另一端与管束连接，管束上设有出料口，出料口的下方设有送料块，在送料块中设有沟槽，气缸与推送顶针的一端连接，推送顶针另一端插入沟槽中，物料孔中的物料通过退料针退料，支座上设有限位块，限位块上设有一倒角，通过研磨砂轮同时对物料孔中的物料进行两端去胶。本发明去胶均匀，对去胶物料两端同时去胶，省时省力，解决了现行人工去胶费时费力、去胶不均匀的问题。
【专利说明】
一种自动去胶装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种去胶装置，特别涉及一种自动去胶装置。
【背景技术】
[0002]在光纤通信设备用到的零部件中，有些零部件需要陶瓷内穿光纤，然后上胶，上胶过后，两端会出现残留的余胶，这样会使得两端的胶量大小不一，会影响长度裁截的准确度，所以需要对上胶后的产品残胶去除，然后再人工对其进行研磨，现行去胶作业方式为人工去胶，人工去胶的不足之处在于:
[0003]1.人工去胶会因为每次施力的程度不同，造成去胶不均匀；
[0004]2.每次作业只能单颗去胶，费时费力；
[0005]3.人工去胶，每次只能去胶一端，另一端必须再换边去胶；
[0006]4.去胶作业时，研磨过程会产生沙尘，味道难闻，因此员工必须带口罩作业。
[0007]上述人工去胶问题急待解决。
【发明内容】
[0008]本发明提供一种自动去胶装置，解决现行人工去胶费时费力、去胶不均匀的问题。
[0009]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0010]本发明是一种自动去胶装置，该装置包括自动送排料装置、物料盘、光纤感应器、研磨砂轮和控制面板，物料盘为一整体式圆形结构，在物料盘靠近边缘处设有物料孔，自动送排料装置包括塑料管和送料块，塑料管的一端与送气管连接，塑料管的另一端与管束连接，管束上设有出料口，出料口的下方设有送料块，在送料块中设有沟槽，送料块通过两个相互垂直的气缸将沟槽与物料孔准确对齐，其中一个气缸与推送顶针的一端连接，推送顶针另一端插入沟槽中，物料孔中的物料通过退料针退料，退料针设置在滑块上，滑块由气缸驱动，物料盘通过轴由马达驱动旋转，马达罩在外壳内，外壳上设有支座，支座上设有限位块，限位块上设有一倒角，研磨砂轮设置于物料盘的两边并通过轴由马达驱动旋转，通过研磨砂轮同时对物料孔中的物料进行两端去胶。
[0011]优选地，在物料盘圆心位置处设有圆孔，物料孔的内部设有金属件，金属件内部设有套管，套管通过黏胶与金属件连接，金属件通过薄片压住，并使用螺丝锁住固定，物料孔与螺丝同物料盘的圆心成一直线关系。
[0012]优选地，在外壳上设有除尘气管。
[0013]优选地，在外壳上设有工作灯。
[0014]优选地，驱动研磨砂轮的马达由调节距离支座支撑，调节距离支座上设有刻度。
[0015]优选地，控制面板上设有开关按钮、转速按钮和转速按钮。
[0016]优选地，套管外径尺寸为1.78-1.80mm，内径为1.250-1.255mm，物料的直径为1.25mm0
[0017]优选地，限位块与物料盘之间的距离为0.1-0.2mm。
[0018]优选地，物料的直径为1.25mm，塑料管的外径为3.0-3.2mm，内径为1.5-1.7mm。
[0019]本发明提供一种自动去胶装置，该装置中的自动送排料装置:陶瓷料件经由白色塑料管单颗送至送料块内，再经由推送顶针推送至物料盘的物料孔内，省去很多的人工排料时间，且此装置的定位精密也比较高;物料盘:当自动送排料装置将陶瓷物料推送至物料盘的物料孔时，限位块、限位块上设有一倒角，这样的设计可以同时导正陶瓷物料，使陶瓷物料可以横向固定在一水平方向，物料盘为360度顺时针旋转，将陶瓷物料送至研磨砂轮进行去胶工序;研磨砂轮:研磨砂轮是由粗糙度不同的两片砂轮组成，设置于物料盘的两边，分别可以去除陶瓷物料两端的353ND胶，因陶瓷物料两端有方向性区别，因此两片砂轮的研磨参数也不同，当物料进入研磨砂轮系统时，可一次完成两端的去胶工序，达到省时省力的效果，且因为是由砂轮参数决定研磨去胶效果，因此会比人工单颗去胶的一致性要好，良率也较高。
[0020]本发明的优点和有益效果在于:1.利用砂轮固定旋转参数，达到整批陶瓷去胶研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去胶研磨面的不均匀;2.人工只需要将陶瓷穿入塑料管内即可，机器会自动上料至物料盘，因此比起人工将料件放至治具再去胶省时省力；3.自动去胶机去胶时，是同时将陶瓷两端面研磨去胶，比人工单次作业要省时;4.员工上手快，新员工只要学会将陶瓷穿入塑料管内，每条塑料管可以放入400PCS工件，保证机器有料件即可自动研磨去胶，比起训练新员工去胶上手快;5.自动去胶研磨时，人员可以离开机器，只要固定时间每批次送料即可，因此不会一直呼吸到布满尘埃的空气。
[0021]本发明去胶均匀，对去胶物料两端同时去胶，省时省力，自动化操作人工可以离开一段时间，不需要员工必须带口罩作业，解决了现行人工去胶费时费力、去胶不均匀的问题。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图2为图1的送料装置部分A处结构示意图。
[0025]图3为图1的排料装置部分B处结构示意图。
[0026]图4为本发明物料盘的结构示意图。
[0027]图5为本发明物料盘的物料孔内部及固定部分的局部放大图。
[0028]图中:1-物料盘，2-光纤感应器，3-研磨砂轮，4-控制面板，5-物料孔，6_塑料管，7_送料块，8-送气管，9-管束，10-出料口，11-沟槽，12-气缸，13-气缸，14-外壳，15-支座，16-限位块，17-倒角，18-除尘气管，19-工作灯，20-退料针，21-滑块，22-螺丝，23-调节距离支座，24-开关按钮，25-转速按钮，26-转速按钮，27-推送顶针，28-圆孔，29-金属件，30-套管，31-薄片。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0030]如图1-5所示，本发明是一种自动去胶装置，该装置包括自动送排料装置、物料盘
1、光纤感应器2、研磨砂轮3和控制面板4，所述物料盘I为一整体式圆形结构，在所述物料盘I靠近边缘处设有物料孔5，在所述物料盘I圆心位置处设有圆孔28，所述物料孔5的内部设有金属件29，所述金属件29内部设有套管30，所述套管30通过黏胶与所述金属件29连接，所述金属件29通过薄片31压住，并使用螺丝22锁住固定，所述物料孔5与所述螺丝22同所述物料盘I的圆心成一直线关系，光纤感应器2是通过感应螺丝来感应物料的位置，通过光纤感应器2可以保证物料的精准入料和精准出料，所述自动送排料装置包括塑料管6和送料块7，所述塑料管6的一端与送气管8连接，所述塑料管6的另一端与管束9连接，所述管束9作用是定位塑料管6的位置，所述管束9上设有出料口 10，所述出料口 10的下方设有所述送料块7，在所述送料块7中设有沟槽11，所述送料块7通过两个相互垂直的气缸12和气缸13将所述沟槽11与所述物料孔5准确对齐，所述气缸13与推送顶针27的一端连接，所述推送顶针27另一端插入所述沟槽11中，所述物料孔5中的物料通过退料针20退料，所述退料针20设置在滑块21上，所述滑块21由气缸驱动，所述物料盘I通过轴由马达驱动旋转，所述马达罩在外壳14内，所述外壳14上设有支座15，所述支座15上设有限位块16，所述限位块16上设有一倒角17，限位块16的作用是防止物料断裂，同时纠正物料的位置，所述研磨砂轮3设置于所述物料盘I的两边并通过轴由马达驱动旋转，通过所述研磨砂轮3同时对所述物料孔5中的物料进行两端去胶。
[0031]同时在所述外壳14上设有除尘气管18，在所述外壳14上设有工作灯19，驱动所述研磨砂轮3的马达由调节距离支座23支撑，所述调节距离支座23上设有刻度，可以通过调节距离支座23来调节两个研磨砂轮3的距离，然后对物料进行准确去胶，所述控制面板4上设有开关按钮24、转速按钮25和转速按钮26，转速按钮25是对物料盘的转速进行参数的调节，转速按钮26是对研磨砂轮3的转速进行参数的调节，所述套管5外径尺寸为1.80mm，内径为1.255mm,所述物料的直径为1.25mm，所述限位块16与所述物料盘I之间的距离为0.15mm，所述物料的直径为1.25mm，所述塑料管6的外径为3.2mm，内径为1.7mm。
[0032]该去胶装置工作时，先将物料陶瓷依照顺序放进透明塑料管内，塑料管内的物料通过气压推送至送料块的沟槽内，每次进料为单颗推送至物料盘的物料孔内，通过限位块和限位块上的倒角对物料进行导正、摆正，通过物料盘的顺时针旋转带动陶瓷至研磨砂轮位置，研磨砂轮由两片高速砂轮组成，左右各不同转速，对应陶瓷两端不同位置进行去胶研磨，转速可经由转速按钮调整，可调整两片砂轮的每圈转速速度，根据不同陶瓷物料进行参数的调整。
[0033]本发明提供一种自动去胶装置，该装置中的自动送排料装置:陶瓷料件经由白色塑料管单颗送至送料块内，再经由推送顶针推送至物料盘的物料孔内，省去很多的人工排料时间，且此装置的定位精密也比较高;物料盘:当自动送排料装置将陶瓷物料推送至物料盘的物料孔时，限位块、限位块上设有一倒角，这样的设计可以同时导正陶瓷物料，使陶瓷物料可以横向固定在一水平方向，物料盘为360度顺时针旋转，将陶瓷物料送至研磨砂轮进行去胶工序;研磨砂轮:研磨砂轮是由粗糙度不同的两片砂轮组成，设置于物料盘的两边，分别可以去除陶瓷物料两端的353ND胶，因陶瓷物料两端有方向性区别，因此两片砂轮的研磨参数也不同，当物料进入研磨砂轮系统时，可一次完成两端的去胶工序，达到省时省力的效果，且因为是由砂轮参数决定研磨去胶效果，因此会比人工单颗去胶的一致性要好，良率也较高。
[0034]本发明物料盘去胶均匀，对去胶物料两端同时去胶，省时省力，实现自动化操作，解决了现行人工去胶费时费力、去胶不均匀的问题。物料盘为一整体式圆形结构，在物料盘圆心位置处设有圆孔，物料盘可通过穿过圆孔的轴由马达驱动旋转，在物料盘靠近边缘处设有物料孔，物料孔的内部设有金属件，金属件内部设有套管，套管通过黏胶与金属件连接，金属件通过薄片压住，并使用螺丝锁住固定，物料孔与螺丝同物料盘的圆心成一直线关系，将物料送至物料孔的套管中，通过物料盘的旋转将物料送至两片研磨砂轮中间进行研磨去胶，套管的作用是固定兼导正物料，使物料在两片研磨砂轮研磨时不会晃动，本物料盘还可以通过光纤感应器感应螺丝来感应物料的位置，通过光纤感应器结合物料盘可以保证物料的精准入料和精准出料，物料盘靠近边缘处设有30个物料孔，形成一个循环，每个物料孔的位置关系都是精准的，可以通过光纤感应器感应其中的一个孔，那么在装置的对应位置处自动送排料装置的运作定位就会很准，实现送排料及研磨的全自动化操作，大大提高了加工效率。
[0035]本发明优点为:1.利用砂轮固定旋转参数，达到整批陶瓷去胶研磨的一致性，避免因人工每次施力不同，造成去胶研磨面的不均匀;2.人工只需要将陶瓷穿入塑料管内即可，机器会自动上料至物料盘，因此比起人工将料件放至治具再去胶省时省力；3.自动去胶机去胶时，是同时将陶瓷两端面研磨去胶，比人工单次作业要省时;4.员工上手快，新员工只要学会将陶瓷穿入塑料管内，每条塑料管可以放入400PCS工件，保证机器有料件即可自动研磨去胶，比起训练新员工去胶上手快;5.自动去胶研磨时，人员可以离开机器，只要固定时间每批次送料即可，因此不会一直呼吸到布满尘埃的空气。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动去胶装置，其特征在于，该装置包括自动送排料装置、物料盘(I)、光纤感应器(2)、研磨砂轮(3)和控制面板(4)，所述物料盘(I)为一整体式圆形结构，在所述物料盘(I)靠近边缘处设有物料孔(5)，所述自动送排料装置包括塑料管(6)和送料块(7)，所述塑料管(6)的一端与送气管(8)连接，所述塑料管(6)的另一端与管束(9)连接，所述管束(9)上设有出料口(1)，所述出料口(1)的下方设有所述送料块(7)，在所述送料块(7)中设有沟槽(U)，所述送料块(7)通过两个相互垂直的气缸(12)和气缸(13)将所述沟槽(11)与所述物料孔(5)准确对齐，所述气缸(13)与推送顶针(27)的一端连接，所述推送顶针(27)另一端插入所述沟槽(11)中，所述物料孔(5)中的物料通过退料针(20)退料，所述退料针(20)设置在滑块(21)上，所述滑块(21)由气缸驱动，所述物料盘(I)通过轴由马达驱动旋转，所述马达罩在外壳(14)内，所述外壳(14)上设有支座(15)，所述支座(15)上设有限位块(16)，所述限位块(16)上设有一倒角(17)，所述研磨砂轮(3)设置于所述物料盘(I)的两边并通过轴由马达驱动旋转，通过所述研磨砂轮(3)同时对所述物料孔(5)中的物料进行两端去胶。2.根据权利要求1所述的一种自动去胶装置，其特征在于，在所述物料盘(I)圆心位置处设有圆孔(28)，所述物料孔(5)的内部设有金属件(29)，所述金属件(29)内部设有套管(30)，所述套管(30)通过黏胶与所述金属件(29)连接，所述金属件(29)通过薄片(31)压住，并使用螺丝(22)锁住固定，所述物料孔(5)与所述螺丝(22)同所述物料盘(I)的圆心成一直线关系。3.根据权利要求1所述的一种自动去胶装置，其特征在于，在所述外壳(14)上设有除尘气管(18) ο4.根据权利要求1所述的一种自动去胶装置，其特征在于，在所述外壳(14)上设有工作灯(19)。5.根据权利要求1所述的一种自动去胶装置，其特征在于，驱动所述研磨砂轮(3)的马达由调节距离支座(23)支撑，所述调节距离支座(23)上设有刻度。6.根据权利要求1所述的一种自动去胶装置，其特征在于，所述控制面板(4)上设有开关按钮(24)、转速按钮(25)和转速按钮(26)。7.根据权利要求2所述的一种自动去胶装置，其特征在于，所述套管(5)外径尺寸为1.78-1.80mm，内径为I.250-1.255mm，所述物料的直径为1.25_。8.根据权利要求1所述的一种自动去胶装置，其特征在于，所述限位块(16)与所述物料盘(I)之间的距离为0.1-0.2mm。9.根据权利要求1所述的一种自动去胶装置，其特征在于，所述物料的直径为1.25mm，所述塑料管(6)的外径为3.0-3.2mm，内径为1.5-1.7mm。
【文档编号】B24B37/28GK106041714SQ201610566638
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】简俊仪
【申请人】野村精机(上海)有限公司