一种金属掩膜板的制备方法及金属掩膜板的制作方法

文档序号:10680494阅读:714来源:国知局
一种金属掩膜板的制备方法及金属掩膜板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种金属掩膜板的制备方法及金属掩膜板。该制备方法包括:形成框架,框架具有相对设置且平行的第一侧边和第二侧边、用于支撑第一侧边和第二侧边的支撑件,框架沿与第一侧边延伸方向平行的中心线向第一侧凸起,以使支撑件形成凸向框架第一侧的弧形结构;将多个金属掩膜拉紧放置于框架的第一侧,每一个金属掩膜的延伸方向与第一侧边的延伸方向垂直;将每一个金属掩膜的第一端焊接于第一侧边、另一端焊接于第二侧边,以使支撑件在多个金属掩膜的表面张力作用下发生形变形成平面结构。该金属掩膜板能够减少有机材料在蒸镀过程中的扩散现象,进而减少产品发生混色且提高产品良率。
【专利说明】
一种金属掩膜板的制备方法及金属掩膜板
技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域,特别涉及一种金属掩膜板的制备方法及金属掩膜板。
【背景技术】
[0002]目前,现有OLED(Organic Light-Emitting D1de,有机发光二极管)在有机蒸镀镀膜的过程中,利用高精度金属掩膜板作为模具,有机材料高温挥发后以材料分子状态透过金属掩膜板的既定开口位置蒸镀到背板玻璃上的IT0(Indium tin oxide,纳米铟锡)开口上,实现有机发光。在蒸镀中,当有机材料透过金属掩膜板蒸发到背板玻璃对应的ITO开口上时,红绿蓝有机材料需要分别蒸镀到各自的限定位置上,同时,开口的大小是通过设计的边界限制的,如果红绿蓝蒸镀材料的蒸镀开口发生重叠,则会发生混色,降低产品良率。
[0003]目前有机蒸镀使用的金属掩膜板是在框架上焊接金属掩膜制成的,并投入蒸镀腔室作为模具进行有机材料定位蒸镀。蒸镀使用的框架具有水平的焊接表面,且当将包含有效开口的金属掩膜张网拉伸焊接到框架表面后,在金属掩膜的表面张力的作用下,整体框架的边框变形,进而呈现凹陷的形状。因此,在将整个框架投入到蒸镀腔室进行蒸镀时,当背板玻璃和框架贴合时,由于框架周边凹陷,导致周边贴合存在缝隙,在进行蒸镀时,有机材料便会蒸镀到背板玻璃上,边缘面板的开口比设计开口大,出现扩散的现象,即Shadow(阴影)效应,造成产品发生混色、降低产品良率等不良现象。

【发明内容】

[0004]本发明提供了一种金属掩膜板的制备方法及金属掩膜板,该金属掩膜板能够减少有机材料在蒸镀过程中的扩散现象,进而能够减少产品发生混色且提高产品良率。
[0005]为达到上述目的,本发明提供以下技术方案:
[0006]—种金属掩膜板的制备方法,包括:
[0007]形成框架,所述框架具有相对设置且平行的第一侧边和第二侧边、用于支撑所述第一侧边和第二侧边的支撑件,所述框架沿与所述第一侧边延伸方向平行的中心线向第一侧凸起,以使所述支撑件形成凸向所述框架第一侧的弧形结构;
[0008]将所述多个金属掩膜拉紧放置于所述框架的第一侧,每一个所述金属掩膜的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直;
[0009]将每一个所述金属掩膜的一端焊接于所述第一侧边、另一端焊接于所述第二侧边,以使所述支撑件在多个所述金属掩膜的表面张力作用下发生形变形成平面结构。
[0010]采用上述制备方法在生产金属掩膜板的过程中,在焊接金属掩膜之前先使框架沿与第一侧边延伸方向平行的中心线向第一侧凸起,以使支撑件形成凸向框架第一侧的弧形结构,再将金属掩膜拉紧、焊接于框架的第一侧,使支撑件在多个金属掩膜的表面张力作用下发生形变形成平面结构,因此,制备的金属掩膜板的框架周边为平面结构,在进行蒸镀时,框架周边与背板玻璃能够完全贴合,框架与背板玻璃之间没有缝隙,采用上述制备方法制备的金属掩膜板能够防止有机材料蒸镀到背板玻璃上,以减少有机材料在蒸镀过程中的扩散现象,进而能够减少广品发生混色且提尚广品良率。
[0011 ]优选地,所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接;所述第二支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接。
[0012]优选地,当所述支撑件形成平面结构后,所述第一支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直,所述第二支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直。
[0013]优选地,所述支撑件中,第一支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构,且所述第二支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构。
[0014]优选地,所述形成框架中,包括:
[0015]对一块金属板进行冲压以形成具有第一侧边、第二侧边、第一支撑板和第二支撑板的框架;
[0016]对形成的框架进行弯曲操作,以使所述框架沿与所述第一侧边延伸方向平行的中心线向第一侧凸起,以使所述第一支撑板和第二支撑板形成凸向所述框架第一侧的弧形结构。
[0017]另外,本发明还提供了一种采用上述技术方案提供的任意一种制备方法制备的金属掩膜板,该金属掩膜板包括框架和多个金属掩膜;所述框架具有相对设置且平行的第一侧边和第二侧边、用于支撑所述第一侧边和第二侧边的支撑件;所述多个金属掩膜固定连接于所述框架的第一侧,每一个所述金属掩膜的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直,且每一个所述金属掩膜的一端固定连接于所述第一侧边、另一端固定连接于所述第二侧边,以使所述支撑件在多个所述金属掩膜的表面张力作用下发生形变形成平面结构。
[0018]优选地,所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接;所述第二支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接。
[0019]优选地,所述第一支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直,所述第二支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直。
[0020]优选地,所述支撑件中,第一支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构,且所述第二支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构。
[0021]优选地,所述固定连接为焊接。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种实施例提供的金属掩膜板的制备方法的工艺流程图;
[0023]图2为图1中形成框架步骤的一种具体工艺流程图;
[0024]图3为本发明一种实施例提供的金属掩膜板的结构示意图;
[0025]图4为本发明一种实施例提供的框架的结构示意图;
[0026]图5为图4中框架的A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028]本发明实施例提供了一种金属掩膜板的制备方法及金属掩膜板,该金属掩膜板包括框架和多个金属掩膜,并且该金属掩膜板能够减少有机材料在蒸镀过程中的扩散现象,进而能够减少广品发生混色且提尚广品良率。
[0029]其中,请参考图1、图3、图4以及图5,本发明一种实施例提供的金属掩膜板I的制备方法,包括:
[0030]步骤Sll,形成框架2,如图3以及图4结构所示,框架2具有相对设置且平行的第一侧边21和第二侧边22、用于支撑第一侧边21和第二侧边22的支撑件,支撑件可为图3以及图4结构中的第一支撑板23和第二支撑板24,框架2沿与第一侧边21延伸方向平行的中心线O向第一侧B凸起,以使支撑件形成凸向框架2第一侧B的弧形结构;
[0031]步骤S12,将多个金属掩膜3拉紧放置于框架2的第一侧B,每一个金属掩膜3的延伸方向与第一侧边21的延伸方向垂直,如图3结构所示,多个金属掩膜3可包括第一金属掩膜31和第二金属掩膜32,第一金属掩膜31的延伸方向、第二金属掩膜32的延伸方向均与第一侧边21的延伸方向垂直;
[0032]步骤S13,将每一个金属掩膜3的一端焊接于第一侧边21、另一端焊接于第二侧边22,以使支撑件在多个金属掩膜3的表面张力作用下发生形变形成平面结构,如图3结构所示,第一金属掩膜31的一端焊接于第一侧边21、另一端焊接于第二侧边22。
[0033]采用上述制备方法在生产金属掩膜板I的过程中,在焊接金属掩膜3之前先使框架2沿与第一侧边21延伸方向平行的中心线O向第一侧B凸起,以使支撑件形成凸向框架2第一侦怕的弧形结构,如图5结构所示的框架2的第一支撑板23朝向框架的第一侧B的方向凸起,并形成弧形结构;再将金属掩膜3拉紧、焊接于框架2的第一侧B,使支撑件在多个金属掩膜3的表面张力作用下发生形变形成平面结构,因此,制备的金属掩膜板I的框架2周边为平面结构,在采用金属掩膜板I进行蒸镀时,框架2周边与背板玻璃能够完全贴合,框架2与背板玻璃之间没有缝隙,采用上述制备方法制备的金属掩膜板I能够防止有机材料蒸镀到背板玻璃上,以减少有机材料在蒸镀过程中的扩散现象,进而能够减少产品发生混色且提高产品良率。
[0034]采用上述制备方法制备的金属掩膜板I如图3结构所示,该金属掩膜板I包括框架2和多个金属掩膜3;框架2具有相对设置且平行的第一侧边21和第二侧边22、用于支撑第一侧边21和第二侧边22的支撑件;多个金属掩膜3固定连接于框架2的第一侧B,每一个金属掩膜3的延伸方向与第一侧边21的延伸方向垂直,且每一个金属掩膜3的一端固定连接于第一侧边21、另一端固定连接于第二侧边22,以使支撑件在多个金属掩膜3的表面张力作用下发生形变形成平面结构。
[0035]—种具体的实施方式中,如图3以及图4结构所示,框架2的支撑件可以包括第一支撑板23和第二支撑板24,第一支撑板23的一端与第一侧边21固定连接,另一端与第二侧边22固定连接;第二支撑板24的一端与第一侧边21固定连接,另一端与第二侧边22固定连接。
[0036]具体地,如图3以及图4结构所示,当支撑件形成平面结构后,第一支撑板23的延伸方向与第一侧边21的延伸方向垂直,第二支撑板24的延伸方向与第一侧边21的延伸方向垂直。
[0037]更进一步地,上述支撑件中,第一支撑板23与第一侧边21以及第二侧边22具有一体式结构,且第二支撑板24与第一侧边21以及第二侧边22具有一体式结构。
[0038]由于上述支撑件的第一支撑板23和第二支撑板24均与第一侧边21以及第二侧边22形成一体式结构,因此,框架2为一体式结构,有利于提高框架2的结构稳定性。
[0039]在上述各种制备方法的基础上,如图2所示,在形成框架2的步骤Sll中,包括:
[0040]步骤Slll,对一块金属板进行冲压以形成具有第一侧边21、第二侧边22、第一支撑板23和第二支撑板24的框架2,形成的框架2如图4结构所示;
[0041]步骤S112,对形成的框架2进行弯曲操作,以使框架2沿与第一侧边21延伸方向平行的中心线O向第一侧B凸起,以使第一支撑板23和第二支撑板24形成凸向框架2第一侧B的弧形结构,第一支撑板23形成的弧形结构可参考图5。
[0042]在制备金属掩膜板I的框架2的具体过程中,如图4以及图5结构所示,通过冲压满足金属掩膜板I使用要求的金属板形成框架2,并弯曲框架2以使第一支撑板23和第二支撑板24形成凸向框架2第一侧B的弧形结构,使得框架2可以整体成型,因此,框架2的制造简单且快速,有利于提高框架2的生产效率。
[0043]并且,在上述金属掩膜板I的制备过程中,多个金属掩膜3与框架2之间的固定连接方式可通过焊接实现,同时,也可以通过未提到的其它类型的固定连接方式进行固定连接,以使支撑件在多个金属掩膜3的表面张力作用下发生形变形成平面结构。
[0044]显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种金属掩膜板的制备方法,其特征在于,包括: 形成框架,所述框架具有相对设置且平行的第一侧边和第二侧边、用于支撑所述第一侧边和第二侧边的支撑件,所述框架沿与所述第一侧边延伸方向平行的中心线向第一侧凸起,以使所述支撑件形成凸向所述框架第一侧的弧形结构; 将所述多个金属掩膜拉紧放置于所述框架的第一侧,每一个所述金属掩膜的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直; 将每一个所述金属掩膜的一端焊接于所述第一侧边、另一端焊接于所述第二侧边,以使所述支撑件在多个所述金属掩膜的表面张力作用下发生形变形成平面结构。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接;所述第二支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接。3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,当所述支撑件形成平面结构后,所述第一支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直,所述第二支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直。4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述支撑件中,第一支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构,且所述第二支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述形成框架中,包括: 对一块金属板进行冲压以形成具有第一侧边、第二侧边、第一支撑板和第二支撑板的框架; 对形成的框架进行弯曲操作,以使所述框架沿与所述第一侧边延伸方向平行的中心线向第一侧凸起,以使所述第一支撑板和第二支撑板形成凸向所述框架第一侧的弧形结构。6.一种金属掩膜板,其特征在于,包括框架和多个金属掩膜;所述框架具有相对设置且平行的第一侧边和第二侧边、用于支撑所述第一侧边和第二侧边的支撑件;所述多个金属掩膜固定连接于所述框架的第一侧,每一个所述金属掩膜的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直,且每一个所述金属掩膜的一端固定连接于所述第一侧边、另一端固定连接于所述第二侧边,以使所述支撑件在多个所述金属掩膜的表面张力作用下发生形变形成平面结构。7.根据权利要求6所述的金属掩膜板,其特征在于,所述支撑件包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接;所述第二支撑板的一端与所述第一侧边固定连接,另一端与所述第二侧边固定连接。8.根据权利要求7所述的金属掩膜板,其特征在于,所述第一支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直,所述第二支撑板的延伸方向与所述第一侧边的延伸方向垂直。9.根据权利要求6所述的金属掩膜板,其特征在于,所述支撑件中,第一支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构,且所述第二支撑板与所述第一侧边以及第二侧边具有一体式结构。10.根据权利要求6-9任一项所述的金属掩膜板,其特征在于,所述固定连接为焊接。
【文档编号】C23C14/24GK106048521SQ201610413078
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】吕守华, 黄俊杰
【申请人】鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司, 京东方科技集团股份有限公司
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