高炉壳体定位调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械装配加工辅助装置，更具体的说，是涉及一种高炉壳体装配定位装置。
【背景技术】
[0002]在工业冶金高炉壳体安装领域中，常常会碰到对高炉壳体进行装配定位，现有定位技术都是采用在高炉壳体焊接定位块，在定位块中插上楔块，再敲打楔块调整壳体之间的缝隙，导致调整缝隙过大或太小，导致装配精度不高，影响施工质量，现有的设备无法满足施工要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、可精确的调整高炉壳体之间间隙的高炉壳体定位调整装置。
[0004]本实用新型的高炉壳体定位调整装置包括高炉壳体、螺杆、右定位器、定位块、左定位器，所述高炉壳体外表面固定有定位块，所述右定位器和左定位器内设置有键槽，所述定位块套装在键槽内，所述右定位器和左定位器之间通过螺杆连接，所述螺杆一端设置有旋转螺帽。
[0005]所述左定位器两侧设置有螺纹孔。所述右定位器两侧设置有通孔。所述通孔的直径不小于螺杆的外径。所述定位块内设置有定位孔，所述定位孔内安装有螺栓。
[0006]本实用新型的有益效果是:(I)结构简单，易于制造，成本低；(2)实用性强，可精确的调整高炉壳体之间间隙，提高高炉壳体装配精度，加快施工进度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的剖视图；
[0009]图中:高炉壳体1、旋转螺帽2、螺杆3、右定位器4、通孔5、螺纹孔6、定位块7、定位孔8、键槽9、左定位器10。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0011]在图中，本实用新型的高炉壳体定位调整装置主要由高炉壳体1、旋转螺帽2、螺杆3、右定位器4、通孔5、螺纹孔6、定位块7、定位孔8、键槽9、左定位器10组成。
[0012]所述高炉壳体I外表面固定有定位块7，所述右定位器4和左定位器10内设置有键槽9，所述定位块7套装在键槽9内，所述右定位器4和左定位器10之间通过螺杆3连接，所述螺杆3 —端设置有旋转螺帽2。
[0013]所述左定位器10两侧设置有螺纹孔6。所述右定位器4两侧设置有通孔5。所述通孔5的直径不小于螺杆3的外径。所述定位块7内设置有定位孔8，所述定位孔8内安装有螺栓。
[0014]本实用新型的高炉壳体定位调整装置，右定位器4和左定位器10通过定位块7调整高炉壳体之间的间隙距离，使用时通过旋转螺帽2旋转螺杆3夹紧右定位器4和左定位器10，能提高高炉壳体装配精度，加快施工进度。
【主权项】
1.一种高炉壳体定位调整装置，其特征是，所述装置包括高炉壳体(1)、螺杆(3)、右定位器(4 )、定位块(7 )、左定位器(10 )，所述高炉壳体(I)外表面固定有定位块(7 )，所述右定位器(4)和左定位器(10)内设置有键槽(9)，所述定位块(7)套装在键槽(9)内，所述右定位器(4)和左定位器(10)之间通过螺杆(3)连接，所述螺杆(3) —端设置有旋转螺帽(2)。
2.根据权利要求1所述的高炉壳体定位调整装置，其特征是，所述左定位器(10)两侧设置有螺纹孔(6)。
3.根据权利要求1所述的高炉壳体定位调整装置，其特征是，所述右定位器(4)两侧设置有通孔(5)。
4.根据权利要求3所述的高炉壳体定位调整装置，其特征是，所述通孔(5)的直径不小于螺杆(3)的外径。
5.根据权利要求1所述的高炉壳体定位调整装置，其特征是，所述定位块(7)内设置有定位孔(8)，所述定位孔(8)内安装有螺栓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉壳体定位调整装置包括高炉壳体、旋转螺帽、螺杆、右定位器、定位块、左定位器，所述高炉壳体外表面固定有定位块，所述定位块套装在右定位器和左定位器的键槽内，所述右定位器和左定位器之间通过螺杆连接。本实用新型的优点是：结构简单，易于制造，成本低；实用性强，可精确的调整高炉壳体之间间隙，提高高炉壳体装配精度，加快施工进度。
【IPC分类】C21B7-00
【公开号】CN204342819
【申请号】CN201420709898
【发明人】寇卫卫, 柳荣芳
【申请人】中国十七冶集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月24日