新型回转式粉末成型机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粉末成型领域，具体涉及新型回转式粉末成型机。
【背景技术】
[0002] 现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是 在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型， 上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒 在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的 压力下压制成坯块，这种回转式的粉末成型机具有压制效率高的优点，但由于工位经过上 压轮和下压轮时，与上压轮和下压轮接触时间很短，使得母模只能压制简单形状的坯块，对 于复杂形状的坯块，由于加压时间较短，无法使粉末定型，其原因是，粉末内添加了凝结胶 (如PVA胶）的粉末，压制时间太短，凝结胶不能与粉末充分混合，从而压制的坯块不稳定， 容易崩裂或硬度不够，即使压制后坯块成型也容易在后续烘烤过程中崩裂，造成生产损失， 提高了生产成本，且使得最终生产的产品具有安全隐患。对此，现有行业内解决的方法主要 有两种，降低工位的回转速度，以此增加上压棒和下压棒与上压轮和下压轮的接触时间，或 采用单发机进行压制，一次进行一个坯块的压制，这两种方法牺牲了生产速度，使得生产效 率降低，远远不能满足生产需求。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了新型回转式粉末成型机，其 合理地增加了粉末成型的压制时间，保证了坯块的压制质量，压制效果好，压制效率高。
[0004] 本实用新型是这样实现的：新型回转式粉末成型机，其包括：
[0005] 机架，机架上竖直设置一中轴，所述中轴外侧沿轴向依次设置有上盘、中盘和下 盘，所述上盘、中盘和下盘在驱动机构驱动下作回转运动，所述中盘装设有多个母模，所述 上盘上设置有上型、上压棒，所述下盘上设置有下型和下压棒，所述上型、下型与母模匹配 且分别对应设置于所述母模上方和下方，所述上盘上方设置有上压轮，所述下盘下方设置 有下压轮，上压轮和下压轮对应设置，其特征在于，所述上压棒上部连接有上压棒塞头，所 述上压棒和所述上压棒塞头之间设置有弹性件。
[0006] 进一步地，所述下盘下方设置有下导轨，所述下压棒的下端滑动于所述下导轨上， 所述下导轨包括下导轨基体、推出滑轨、下行滑轨、填料滑轨和加压滑轨，所述下导轨基体 与所述中轴固定连接，所述加压滑轨与所述推出滑轨设置于所述下压轮两侧，所述推出滑 轨、下行滑轨、填料滑轨和加压滑轨依次连接，所述上盘内侧设置有上导轨，所述上导轨包 括上导轨基体、引下滑轨和引上滑轨，所述上导轨基体通过内侧的槽键与所述中轴固定连 接，所述引下滑轨和引上滑轨设置于所述上压轮两侧，所述上压棒具有上压棒轴承，所述上 压棒轴承滑动设置于所述上导轨。
[0007] 进一步地，所述推出滑轨的一端与下压轮的最高点相切并相邻或抵接，所述下压 棒沿着所述推出滑轨向上滑动时将坯块和所述上型一同推出母模。
[0008] 进一步地，所述引上滑轨和/或所述引下滑轨与所述上导轨基体活动连接。
[0009] 进一步地，所述引上滑轨具有第一连接轨，所述引下滑轨具有第二连接轨，所述 第一连接轨和第二连接轨连接且所述第一连接轨与第二连接轨长度相同或不同，且所述第 一连接轨与第二连接轨的连接宽度与所述上导轨宽度相同或不同。
[0010] 进一步地，所述上压棒内部具有上压棒空腔，所述弹性件设置于上压棒空腔内，所 述上压棒空腔具有一台阶，所述上压棒塞头外径与所述上压棒空腔上部内径相匹配且所述 上压棒塞头受压后抵接于所述台阶，所述弹性件设置为弹簧。
[0011] 进一步地，所述推出滑轨通过螺钉可上下活动的与所述下导轨基体连接。
[0012] 进一步地，所述推出滑轨下方可拆卸地设置有垫块，所述推出滑轨通过垫块与所 述下导轨基体连接。
[0013] 进一步地，所述下盘固定设置有中棒座，所述下压棒竖直活动于所述中棒座内，所 述下压棒内具有下压棒空腔，所述下压棒空腔内设置有弹簧，弹簧两端分别抵接于所述中 棒座和下压棒空腔底部。
[0014] 进一步地，所述下导轨还包括拉扣，所述拉扣活动设置于下导轨，所述拉扣具有与 所述下压组件匹配的下导槽，所述下导槽沿所述下压组件滑动方向逐渐向下延伸。
[0015] 本实用新型新型回转式粉末成型机的有益效果是：上压棒上部通过弹性件与上压 棒塞头连接，提高了上压棒的高度，使得上压棒经过上压轮下方时提前与上压轮接触，上压 棒塞头受压通过弹性件使上压棒逐渐下行，通过上压轮后，上压棒逐渐上行，增加了上型的 受压行程，增加了粉末成型的压制时间，保证了坯块的压制质量，压制效果好，压制效率高。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型实施例提供的新型回转式粉末成型机的立体剖视图；
[0018] 图2为本实用新型实施例提供的新型回转式粉末成型机的侧视图；
[0019] 图3A为本实用新型实施例提供的新型回转式粉末成型机的上压棒的结构示意 图；
[0020] 图3B为本实用新型实施例提供的新型回转式粉末成型机的上压棒的立体分解结 构示意图；
[0021] 图4A为本实用新型实施例提供的一方向的上压棒与上压轮的结构示意图；
[0022] 图4B为本实用新型实施例提供的另一方向的上压棒与上压轮的结构示意图；
[0023] 图5为本实用新型实施例提供的新型回转式粉末成型机的上盘的的结构示意图；
[0024] 图6为本实用新型实施例提供的新型回转式粉末成型机的上导轨的结构示意图；
[0025] 图7为本实用新型实施例提供的新型回转式粉末成型机的下导轨的结构示意图；
[0026] 图8为本实用新型实施例提供的上压棒和下压棒运彳丁状态不意图；
[0027] 图9为本实用新型实施例提供的另一个实施例的下压棒的结构示意图；
[0028] 图10为本实用新型实施例提供的另一个实施例的下导轨的结构示意图；
[0029] 图11为本实用新型实施例提供的另一个实施例的上导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 如图1、图2所示，本实用新型实施例提供新型回转式粉末成型机1，包括：
[0032] 机架10,机架10上竖直设置一中轴11，所述中轴11外侧沿轴向依次设置有上盘 20、中盘30和下盘40,所述上盘20、中盘30和下盘40在驱动机构驱动下作回转运动，所述 驱动机构包括驱动电机5、蜗杆和传动盘，所述蜗杆与所述驱动电机5连接，所述传动盘圆 周边缘具有锯齿，所述传动盘通过锯齿与所述蜗杆啮合，所述上盘20、中盘30和下盘40分 别与所述传动盘固定连接，所述中盘装设有多个母模31，所述上盘20上设置有上型21、上 压棒22,所述下盘上设置有下型41和下压棒42,所述上型21和下型41分别对应设置于所 述母模31上方和下方，所述上盘20上方设置有上压轮25,所述下盘40下方设置有下压轮 45,上压轮25和下压轮45对应设置，当上压棒22和下压棒42随着上盘20和下盘40的转 动同时分别经过上压轮25下方和下压轮45上方时，上压棒22和下压棒42分别受压向下运 动和向上运动，使上型21和下型41同时压入母模31内，将母模31内的粉末压制成坯块， 上压轮25和下压轮45都设置为偏心轮，可通过调整上压轮25和下压轮45的偏心量来调 整上压轮25