机架1上，所述驱动机构包括驱动电机5、蜗杆和传动盘，所述蜗杆与所述驱动电机连接，所述传动盘圆周边缘具有锯齿，所述传动盘通过锯齿与所述蜗杆啮合，所述上盘20、中盘30和下盘40分别与所述传动盘固定连接，所述上盘20、中盘30和下盘40在驱动电机5驱动下绕中轴11做同步回转运动，所述上盘20上方设置有上压轮25，所述下盘40下方设置有下压轮45，所述上压轮25和下压轮45对应设置，所述中盘30装设有多个母模31，所述上盘20设置上压组件，所述上压组件包括上型21、上压棒22和上压棒塞头23，所述下盘40设置有下压组件，所述下压组件包括下型41和下压棒42，所述上型21、下型41与所述母模31匹配成型，所述上型21和所述下型41分别设置于上压棒22和下压棒42的末端，所述上压棒22和下压棒42分别受上压轮25和下压轮45压力将上型21和下型41压入母模31内，使母模31内的粉末压成坯块，母模31、上型21和下型41为可拆装的设置于中盘30、上压棒22和下压棒42上，不同的母模31、上型21和下型41可压制不同形状的坯块。
[0030]如图3所示，所述上盘20内侧设置有上导轨26，所述下盘40下方设置有下导轨46，上压棒22具有上压棒轴承223，所述上压棒轴承223滑动设置于所述上导轨26，所述下压棒42下端滑动设置于所述下导轨46，如图4所示，上导轨26包括上导轨基体261、引上滑轨264、平行滑轨263和引下滑轨262，所述上导轨基体261通过内侧的槽键与所述中轴11固定连接，所述引下滑轨262和引上滑轨264设置于所述上压轮25两侧，所述平行滑轨263设置于下压轮25下方并设置于引上滑轨264和引下滑轨262之间，如图5所示，所述下导轨46包括下导轨基体461、推出滑轨462、下行滑轨463、填料滑轨469和加压滑轨464，下导轨基体461通过内侧的槽键与所述中轴11固定连接，推出滑轨462、下行滑轨463、填料滑轨469和加压滑轨464依次连接，所述推出滑轨462和加压滑轨464设置于下压轮45两侧，上压棒22和下压棒42做回转运动时分别沿着上导轨26和下导轨46在竖直方向上运动，所述推出滑轨462 —端与下压轮45的最高点相切并临接或抵接，如图2、图6所示，下压棒42经下压轮45滚压后，平稳滑动至推出滑轨462，避免了下压棒42从下压轮45加压后下落，从而使下型41在母模31内向下运动导致母模31内产生真空，使坯块崩裂的情况，当下压棒42在推出滑轨462运动时，上压棒轴承223滑动于平行滑轨263，上型21在上压棒22的重力作用下仍然压在坯块上，下压棒42沿着推出滑轨462的倾斜向上的平面向上运动，将母模31内的坯块和上型21 —同从所述母模31内推出，避免了坯块仍留在母模31内而上型21直接从母模31内拔出而产生的真空，保证了坯块质量，另一方面，坯块在上压轮25和下压轮45之间滚压后，上型21和下型41仍分别紧密压在坯块上下表面，增加了坯块的保压时间，避免了坯块基于内部压力和热胀产生的弹性形变而崩裂的情况。
[0031]如图6所示，所述推出滑轨462与所述下导轨基体461活动连接，具体来说，所述推出滑轨462通过螺钉可上下活动的与所述下导轨基体461连接，螺钉设置于下导轨基体461下部，并穿过下导轨基体461与推出滑轨462连接，通过拧螺钉调整推出滑轨462与下压轮45的间距和高度差，另一方面可以调整推出滑轨462的倾斜度，值得一提的是，所述推出滑轨462下方还可拆卸地设置有垫块，所述推出滑轨462通过垫块与所述下导轨基体461连接，所述推出滑轨462通过垫块与所述下导轨基体461连接，垫块设置不同高度同样可以调整推出滑轨462与下压轮45的间距和高度差，或调整推出滑轨462的倾斜度，推出滑轨462的不同倾斜度使得坯块在被推出母模31的过程中，母模31具有不同的回转行程，以此满足不同的厚度坯块的需求。
[0032]进一步地，如图4所示，所述引上滑轨264具有螺钉槽264a，所述引上滑轨264通过螺钉与所述上导轨基体261活动连接，所述引上滑轨264具有第一连接轨264b，所述引下滑轨262具有第二连接轨262b，所述第一连接轨264b和第二连接轨262b长度相同或不相同且相叠连接，引上滑轨264与上压轮25之间的距离可通过螺钉进行调节，平行滑轨263的长度也随之调节，具体来说，上压棒22经上压轮25滚压后，为使上压棒22继续对坯块施压，则上压棒22不能过早的滑动到引上滑轨264，下压棒42在推出滑轨462滑动时，上压棒轴承223滑动在平行滑轨263上，当坯块被下型41推出母模31上表面后，上压棒轴承223滑动到引上滑轨264，上型21向上运动，离开坯块，随后上压棒轴承223沿着第一连接轨264b滑动到第二连接轨262b，所述第一连接轨264b与第二连接轨262b的连接宽度与所述上导轨26宽度相同或不同，第一连接轨264b与第二连接轨262b的宽度分别至少为上导轨26宽度的一半，使得上压棒轴承223可平滑的从引上滑轨264滑动至引下滑轨262，当第一连接轨264b和第二连接轨262b完全重叠，则此时引上滑轨264与上压轮25的角度最大，则上型21保持在母模31内的时间更长，通过调整引上滑轨264的位置，配合推出滑轨462的长度和倾斜度，实现母模31内不同的保压时间，可满足不同厚度的坯块的压制要求，进一步提升坯块的压制效果，满足不同形状的坯块的压制要求。
[0033]参见图7、图8和图9，所述上压棒22内部具有上压棒空腔221，所述上压棒空腔221内设置有弹簧24，所述上压棒空腔221具有一台阶222，所述上压棒塞头23直径与所述上压棒空腔221上部内径匹配且所述上压棒塞头23插设于所述上压棒空腔221上部，所述上压棒塞头23通过弹簧24与所述上压棒空腔221底部连接，上压棒22上部通过弹簧24与上压棒塞头23连接，提高了上压棒塞头23的高度，使得上压棒22经过上压轮25下方时提前与上压轮25接触，上压棒塞头23受上压轮25压力作用在上压棒空腔221内向下运动，通过弹簧24将压力传至上压棒22，上压棒22逐渐向下运动，增加了弹簧24后的上压棒22和上型21较原有的上压棒和上型更早压入母模31，在上压棒22与上压轮25的最低点接触时，上压棒塞头23下压至上压棒空腔221的台阶222上，此时上压棒22受到的压力达到最大，使得粉末得到充分挤压成型，通过上压轮25最低点后，在弹簧逐渐回位，上压棒22逐渐上行，在弹簧24完全回位时，上压棒塞头23离开上压轮25，推迟了上型21的失压，通过上述过程增加了上型21的施压时间，保证了坯块的压制质量，使得压制效果好，同时保持了压制效率，另一方面，由于弹簧24的弹性为上型21提供缓冲，为坯块成型后受自身内部压力后发生的弹性形变提供缓冲。
[0034]本实用新型另一个实施例中，如图10所示，所述下压组件还包括中棒座43，中棒座43固定于所述下盘40，所述下压棒42竖直活动设置于所述中棒座43内，所述下压棒42内具有下压棒空腔，所述下压棒空腔内设置有弹簧421，所述弹簧421两端分别抵接于所述中棒座43和下压棒42的下压棒空腔底部，在实际运行中，母模31随着中盘30转动会不断地填入粉末，当设备长时间持续运行后，粉末会逐渐渗入下型41和母模31之间，增大下型41和母模31之间的摩擦，这样，当下压棒42沿着下导轨46在中棒座43内竖直方向上做运动时，下型41由于摩擦力的增大，与下型41固定连接的下压棒42不能完全