一种造型机的砂箱翻转装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种造型机的砂箱翻转装置。
【背景技术】
[0002]砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺寸精度低，表面质量差。
[0003]粘土砂金属铸造是砂型铸造的一种常用的且铸造件质量较好的一种造型方法。粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机，这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。
[0004]目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，在进行砂型制作时，有一种制造砂型的方式为上下模连续造出，这就需对铸造砂箱进行翻转，以便于进行下一砂型的制作，而传统的翻转装置砂箱的方法都是采用人工进行翻转，其劳动强度较大，当需翻转较大的铸造砂箱是，人工翻转显然显得费事费力。
【发明内容】
[0005]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种造型机的砂箱翻转装置，可以很方便的将铸造砂箱翻转过来，降低了工人的劳动强度。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种造型机的砂箱翻转装置，包括工作台和翻转装置，所述的工作台水平放置，工作台左右两侧中心对称的开设有通孔。
[0007]所述的翻转装置包括两个气压缸和两个固定架，所述的气压缸竖直布置，气压缸包括缸体和活塞杆，所述的缸体下端面与底板相连接，所述的活塞杆位于缸体内部，活塞杆的末端与固定架相连接；所述的翻转装置位于所述的通孔的正下方，且活塞杆和固定架可穿过通孔，翻转装置的下端面与底板相连接，翻转装置用于翻转砂箱，以便进行另一面的加砂造型。通过升起活塞杆，使活塞杆带动固定架上升，从而举起砂箱，直至砂箱被举起到一定位置，然后翻转砂箱，缓慢将活塞杆落下并使活塞杆回到原来位置，实现砂箱的翻转效果O
[0008]所述的固定架上设置有上大下小的抛物线形固定槽，固定槽的内表面经过调质处理。
[0009]所述的活塞杆和固定架能够穿过通孔。
[0010]所述的两个气压缸的气室相连通，采用连通器原理，实现两个气压缸同步动作，防止废模的产生。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种造型机的砂箱翻转装置，所述的翻转装置可将砂箱举起，对砂箱进行翻转，代替了人工翻转砂箱的过程，可降低工人的劳动强度及提高生产率；本实用新型的固定架上设置有上大下小的抛物线形固定槽，可以适应不同直径大小的砂箱把手；本实用新型的结构简单，设计合理，便于推广和应用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的一种造型机的砂箱翻转装置的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的一种造型机的砂箱翻转装置的主视图；
[0015]图3是本实用新型的一种造型机的砂箱翻转装置的工作状态示意图。
[0016]图中:工作台1、翻转装置4、通孔12、气压缸41、固定架42、缸体411、活塞杆412、固定槽421。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种造型机的砂箱翻转装置，包括工作台I和翻转装置4，所述的工作台I水平放置，工作台I左右两侧中心对称的开设有通孔12。
[0019]所述的翻转装置4包括两个气压缸41和两个固定架42，所述的气压缸41竖直布置，气压缸41包括缸体411和活塞杆412，所述的缸体411下端面与底板2相连接，所述的活塞杆412位于缸体411内部，活塞杆412的末端与固定架42相连接；所述的翻转装置4位于所述的通孔12的正下方，且活塞杆412和固定架42可穿过通孔12，翻转装置4的下端面与底板2相连接，翻转装置4用于翻转砂箱，以便进行另一面的加砂铸形。通过升起活塞杆412，使活塞杆412带动固定架42上升，从而举起砂箱，直至砂箱被举起到一定位置，然后翻转砂箱，缓慢将活塞杆412落下并使活塞杆412回到原来位置，实现了砂箱的翻转效果。
[0020]所述的固定架42上设置有上大下小的抛物线形固定槽421，固定槽421的内表面经过调质处理。
[0021]所述的活塞杆412和固定架42能够穿过通孔12。
[0022]所述的两个气压缸41的气室相连通，采用连通器原理，实现两个气压缸41同步动作，防止废模的产生。
[0023]工作时，向气压缸41中通入高压气体，高压气体推动活塞杆412向上运动，活塞杆412穿过工作台I上的通孔12继续向上运动，当固定架42快到达砂箱中间的把手位置时，使把手位于固定槽421内，活塞杆412继续向上运动将砂箱举起并使砂箱脱离工作台1，当砂箱达到一定高度时，翻转砂箱，然后缓慢使活塞杆412下降，砂箱在重力作用下随着活塞杆412 —起下降直至砂箱接触工作台1，活塞杆412仍继续下降并回到初始位置。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种造型机的砂箱翻转装置，包括工作台(I)和翻转装置(4)，其特征在于:所述的工作台⑴水平放置，工作台⑴左右两侧对称的开设有两个通孔(12);所述的翻转装置(4)位于通孔(12)的正下方，其中: 所述的翻转装置⑷包括两个气压缸(41)和两个固定架(42)，所述的气压缸(41)竖直布置，气压缸(41)包括缸体(411)和活塞杆(412)，所述的活塞杆(412)位于缸体(411)内部，活塞杆(412)的末端与固定架(42)相连接。2.根据权利要求1所述的一种造型机的砂箱翻转装置，其特征在于:所述的固定架(42)上设置有上大下小的抛物线形固定槽(421)，固定槽(421)的内表面经过调质处理。3.根据权利要求1所述的一种造型机的砂箱翻转装置，其特征在于:所述的活塞杆(412)和固定架(42)能够穿过通孔(12) ο4.根据权利要求1所述的一种造型机的砂箱翻转装置，其特征在于:所述的两个气压缸(41)的气室相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种造型机的砂箱翻转装置，包括工作台和翻转装置，所述的工作台水平放置，工作台左右两侧中心对称的开设有通孔；所述的翻转装置包括两个气压缸和两个固定架，所述的气压缸竖直布置，气压缸包括缸体和活塞杆，所述的活塞杆位于缸体内部，活塞杆的末端与固定架相连接；所述的翻转装置位于所述的通孔的正下方，且活塞杆和固定架可穿过通孔；翻转装置用于翻转砂箱，以便进行另一面的加砂造型。本实用新型的一种造型机的砂箱翻转装置，所述的翻转装置可将砂箱举起，对砂箱进行翻转，代替了人工翻转砂箱的过程，可降低工人的劳动强度及提高生产率，本实用新型结构简单，设计合理，便与推广和应用。
【IPC分类】B22C17/10
【公开号】CN204711132
【申请号】CN201520317270
【发明人】童旭东
【申请人】安庆旭东工贸有限责任公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月18日