一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置，属于废烟气脱硝催化剂回收技术领域。
【背景技术】
[0002]SCR脱硝技术是电厂达到超净排放的必要手段，催化剂作为SCR脱硝技术的核心部分，在运行过程中会由于磨损或堵塞等原因失去活性。部分能再生的催化剂再生后可以继续使用，而不能再生的催化剂则面临合理利用和处置的境地(即使能再生的催化剂再生2?3次后，也无法再生，需要进行合理利用和处理)。目前国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，但我国火电厂较多，每年产生的废弃脱硝催化剂数量非常可观。据不完全统计，我国每年废弃脱硝催化剂的产量为5万吨，而从废弃的脱硝催化剂中可以回收的1102有4万吨左右，V205有500吨以上，103有2500吨，尤其是对于V 205和W0 3，其价格非常昂贵。因此无论是从经济角度还是环保角度考虑进行废弃脱硝催化剂的回收利用都是很有必要的。
[0003]另外，由于国外处理废弃脱硝催化剂的方式都是填埋，国内对于脱硝催化剂的回收利用技术处于研究和摸索阶段，目前为止还未见工业化报道。通过检索发现，目前关于废弃脱硝催化剂的回收利用技术主要包括3种方式:1.高温焙烧法(如专利申请CN103088217 A ；CN 101921916 A ；CN 103508491 A) ；2.先用碱性溶液处理，再加入酸液处理(如专利申请CN 102936049 A ；CN 102936039 A) ；3.直接用酸液处理(如专利申请CN103130265 A)。但是采用上述的高温焙烧法回收脱硝催化剂耗能较多，根本不适合工业化生产；先用碱液处理，再用酸液处理的方法回收脱硝催化剂，一方面试剂浪费严重(比如所需碱液过量，多余的碱液再利用酸液中和处理)，不利于资源的有效利用，另一方面，在催化剂的回收过程中生成Na2Si03胶体，那么在利用过滤的方式进行固液分离时，胶体很容易和沉淀一起留在滤纸上，导致分离不完全，进而导致Ti02、胃03和V 205提取纯度较低，同时提取效率也较低；此外，现有技术中，二氧化钛的提取方法多为先钠化，然后再加入硫酸逐步分离，其操作复杂且耗费原料较多；直接用酸液回收处理脱硝催化剂，虽然其生产的Ti02能够与钛白粉的生产工艺衔接，工业化效益也很明显，但是根据CN 103130265 A的记载，其仅仅可以将打02与W0 3、V205分离，而V 205和W0 3均属于金属氧化物，性质相近，且废烟气脱硝催化剂中含有打02及玻璃纤维的混合物，因此将V 205和W0 3分开却是非常不容易。因此当前急需一种技术将废烟气脱硝催化剂中的Ti02、胃03和V 205分别提取出来。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置，它可以有效解决现有技术中存在的问题，从废烟气脱硝催化剂中同时提取得到纯净的Ti02、TO#P V 205。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置，包括:锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室、B煅烧炉、C干燥室和C煅烧炉，所述的锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉顺次连接，所述的浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室、B煅烧炉顺次连接，C干燥室分别与C煅烧炉和叶滤机连接，浓缩池与板框压滤机连接。
[0006]优选的，还包括:空压机和高压清洗机，所述的高压清洗机分别与空压机和锤破机连接，从而可以更有效去除催化剂表面的杂质和有毒物质(如砷、汞、氧化钾、氧化钠)，提高产物纯度，同时成本也较低。
[0007]前述的从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置中，还包括:B沉降池，所述的B沉降池分别与酸解罐和板框压滤机连接，从而可以将其中的胶体聚集成大颗粒，有利于在过滤中去除全部杂质，提高产物纯度。
[0008]更优选的，还包括:离心栗，所述的离心栗分别与A沉降池和水解池连接，从而使得整个回收处理过程中无任何废物排出，不仅提高了原料的利用率，而且进一步提高了T1jP V 205的回收效率。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过利用锤破机、酸解罐、板框压滤机、A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室、B煅烧炉、C干燥室和C煅烧炉，尤其是通过利用酸解罐、板框压滤机，从而即可将W03从硫酸氧钛和硫酸氧f凡溶液中分离出来；再通过利用A反应池、A真空过滤机、B反应池、A干燥室、A煅烧炉、浓缩池、水解池、叶滤机、A沉降池、C反应池、B真空过滤机、B干燥室、B煅烧炉、C干燥室和C煅烧炉，即可将T1jP V 205也分离出来，获得纯净的Ti02、V205和W0 3，且据大量数据统计表明，采用本实用新型的方案后，Ti02、V205、W03的回收效率分别达95 %、90 %、93 %，纯度分别达99 %、85 %、90 %。本实用新型的回收技术无需高温焙烧，因而比较节能，适于工业化生产；同时本实用新型采用酸解罐进行酸液处理，无试剂浪费，有效节约了资源；另外，本实用新型还可获得5102和41(0!1)3的混合物，可作为产品出售，用于制作耐火材料；同时还可获得FeS04、Na2S0jP 1(#04的混合物，从而进一步实现了多联产；此外，本实用新型中获得3102的方式简单方便(无胶体Na2Si03生成)，且提取率较尚ο
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
[0011 ] 附图标记:1-锤破机，2-酸解罐，3-板框压滤机，4-Α反应池，5-Α真空过滤机，6-Β反应池，7-Α干燥室，8-Α煅烧炉，9-浓缩池，10-水解池，11-叶滤机，12-Α沉降池，13-C反应池，14-Β真空过滤机，15-Β干燥室，16-Β煅烧炉，17-C干燥室，18-C煅烧炉，19-空压机，20-高压清洗机，21-Β沉降池，22-离心栗。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型的实施例1: 一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的装置，如图1所示，包括:锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、Α反应池4、Α真空过滤机5、Β反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8、浓缩池9、水解池10、叶滤机11、A沉降池12、C反应池13、B真空过滤机14、B干燥室15、B煅烧炉16、C干燥室17和C煅烧炉18，所述的锤破机1、酸解罐2、板框压滤机3、A反应池4、A真空过滤机5、B反应池6、A干燥室7、A煅烧炉8顺次连接