一种线材抛丸集丸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸装置，特别是一种线材抛丸集丸装置。
【背景技术】
[0002]抛丸是一种高效的线材（如钢筋)表面清理方式，高速旋转的叶轮将弹丸在离心力的作用下高速甩出，打到线材表面，弹丸打击力可将线材表面的氧化皮去除掉，同时可以消除线材的内应力。但是使用普通的抛丸机清理线材时存在以下缺陷：1.抛丸器将弹丸高速甩出并通过抛射带的形式打在线材表面，大部分弹丸由于散射打不到线材（尤其是直径较小的线材）的表面而直接打在抛丸室的内壁上，对线材的抛丸效率较低，而且会对抛丸室的内壁造成损坏；2.普通的抛丸机在弹丸回收的过程中分离和除尘的效果较差。这就是现有技术的不足之处。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了避免【背景技术】中的不足之处，提供一种线材抛丸集丸
目.ο
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线材抛丸集丸装置，包括放卷机构、线材调直机、抛丸装置、收卷机构，抛丸装置的左侧设有放卷机构，其右侧设有收卷机构，抛丸装置与放卷机构之间设有线材调直机，所述抛丸装置包括抛丸箱、抛丸器、弹丸箱、弹丸引导管、机架，抛丸箱上部两侧的侧壁上分别设置有贯穿的线材引导入孔、线材引导出孔，线材自左侧引导入孔穿入经右侧引导出孔穿出，线材引导入孔、线材引导出孔之间线材的径向外侧设有至少一组抛丸器，且抛丸器的抛口对准该线材，抛丸箱的后侧设有机架，机架上设有弹丸箱，弹丸箱底部分别通过弹丸引导管与各抛丸器的弹丸入口连通连接。
[0005]对于本实用新型的一种优化，所述抛丸箱底部设有集丸仓，后侧的机架内设有运丸仓，运丸仓的底部一侧设有入丸口，抛丸箱的后侧设有出丸口，出丸口与入丸口对接，运丸仓的底部设有运丸斗，运丸仓的顶部设有驱动所述运丸斗纵向导向运动于运丸仓内的提升机。
[0006]对于本实用新型的一种优化，机架上还设有除尘系统，除尘系统通过吸尘管分别与所述弹丸箱的顶部一侧连通连接以及与抛丸箱一侧连通连接。
[0007]对于本实用新型的一种优化，抛丸箱内设有驱使集丸仓内弹丸运送至运丸斗内的螺旋送料杆，且该螺旋送料杆一端通过运送电机驱动。
[0008]对于本实用新型的一种优化，所述运送电机设置于抛丸箱外侧，且其动力输出端通过变速机构与螺旋送料杆伸出抛丸箱外一端传动连接。
[0009]对于本实用新型的一种优化，抛丸箱上设有连接孔，连接孔内设有轴承，螺旋送料杆的一端与轴承内圈固接并伸出抛丸箱外与运送电机传动连接。
[0010]对于本实用新型的一种优化，线材引导入孔、线材引导出孔之间线材的径向外侧均设有三组抛丸器，各抛丸器的抛口对准该线材且可调整抛口角度。
[0011]本实用新型与【背景技术】相比，具有结构紧凑、合理，线材自左侧引导入孔穿入经右侧引导出孔穿出，则线材引导入孔、线材引导出孔之间线材的径向外侧通过若干抛丸器进行表面处理；可以自动收集弹丸，并将收集到的弹丸重新送去抛丸箱内，同时对抛丸箱内进行吸尘，保持清洁、无异物
【附图说明】
[0012]图I是线材抛丸集丸装置的整体结构示意图。
[0013]图2是抛丸装置的俯视图。
[0014]图3是抛丸装置的侧视剖视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例I :参照图1-3。一种线材抛丸集丸装置，包括放卷机构1、线材调直机2、抛丸装置4、收卷机构10，抛丸装置4的左侧设有放卷机构1，其右侧设有收卷机构10，抛丸装置4与放卷机构I之间设有线材调直机2，所述抛丸装置4包括抛丸箱4a、抛丸器11、弹丸箱7、弹丸引导管6、机架13，抛丸箱4a上部两侧的侧壁上分别设置有贯穿的线材引导入孔41、线材引导出孔42，线材自左侧引导孔穿41入经右侧引导孔41穿出，线材引导入孔41、线材引导出孔42之间线材3的径向外侧设有至少一组抛丸器11，且抛丸器11的抛口对准该线材3，抛丸箱4a的后侧设有机架13，机架13上设有弹丸箱7，弹丸箱7底部分别通过弹丸引导管6与各抛丸器11的弹丸入口连通连接。所述抛丸箱4a底部设有集丸仓4a2，后侧的机架13内设有运丸仓131，运丸仓131的底部一侧设有入丸口 132，抛丸箱4a的后侧设有出丸口 4al，出丸口 4al与入丸口 132对接，运丸仓131的底部设有运丸斗133，运丸仓131的顶部设有驱动所述运丸斗133纵向导向运动于运丸仓内的提升机8。机架13上还设有除尘系统9，除尘系统9通过吸尘管91分别与所述弹丸箱7的顶部一侧连通连接以及与抛丸箱一侧连通连接。
[0016]。抛丸箱4a内设有驱使集丸仓4a2内弹丸运送至运丸斗133内的螺旋送料杆4a3，且该螺旋送料杆4a3 —端通过运送电机5驱动。所述运送电机5设置于抛丸箱4a外侧，且其动力输出端通过变速机构12与螺旋送料杆4a3伸出抛丸箱4a外一端传动连接。抛丸箱4a上设有连接孔411，连接孔411内设有轴承412，螺旋送料杆4a3的一端与轴承412内圈固接并伸出抛丸箱4a外与运送电机12传动连接。
[0017]实施例2 :参照图1-3。在实施例I的基础上，线材引导入孔41、线材引导出孔42之间线材3的径向外侧均设有三组抛丸器11，且且各抛丸器11的抛口对准该线材3且可调整抛口角度。
[0018]需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种线材抛丸集丸装置，包括放卷机构、线材调直机、抛丸装置、收卷结构，抛丸装置的左侧设有放卷机构，其右侧设有收卷机构，抛丸装置与放卷机构之间设有线材调直机，其特征是：所述抛丸装置包括抛丸箱、抛丸器、弹丸箱、弹丸引导管、机架，抛丸箱上部两侧的侧壁上分别设置有贯穿的线材引导入孔、线材引导出孔，线材自左侧引导入孔穿入经右侧引导出孔穿出，线材引导入孔、线材引导出孔之间线材的径向外侧设有至少一组抛丸器，且抛丸器的抛口对准该线材，抛丸箱的后侧设有机架，机架上设有弹丸箱，弹丸箱底部分别通过弹丸引导管与各抛丸器的弹丸入口连通连接。2.根据权利要求I所述的线材抛丸集丸装置，其特征是：所述抛丸箱底部设有集丸仓，后侧的机架内设有运丸仓，运丸仓的底部一侧设有入丸口，抛丸箱的后侧设有出丸口，出丸口与入丸口对接，运丸仓的底部设有运丸斗，运丸仓的顶部设有驱动所述运丸斗纵向导向运动于运丸仓内的提升机。3.根据权利要求I所述的线材抛丸集丸装置，其特征是：机架上还设有除尘系统，除尘系统通过吸尘管分别与所述弹丸箱的顶部一侧连通连接以及与抛丸箱一侧连通连接。4.根据权利要求I所述的线材抛丸集丸装置，其特征是：抛丸箱内设有驱使集丸仓内弹丸运送至运丸斗内的螺旋送料杆，且该螺旋送料杆一端通过运送电机驱动。5.根据权利要求4所述的线材抛丸集丸装置，其特征是：所述运送电机设置于抛丸箱外侧，且其动力输出端通过变速机构与螺旋送料杆伸出抛丸箱外一端传动连接。6.根据权利要求5所述的线材抛丸集丸装置，其特征是：抛丸箱上设有连接孔，连接孔内设有轴承，螺旋送料杆的一端与轴承内圈固接并伸出抛丸箱外与运送电机传动连接。7.根据权利要求I所述的线材抛丸集丸装置，其特征是：线材引导入孔、线材引导出孔之间线材的径向外侧均设有三组抛丸器，各抛丸器的抛口对准该线材且可调整抛口角度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种线材抛丸集丸装置，包括放卷机构、线材调直机、抛丸装置、收卷结构，抛丸装置的左侧设有放卷机构，其右侧设有收卷机构，抛丸装置与放卷机构之间设有线材调直机，所述抛丸装置包括抛丸箱、抛丸器、弹丸箱、弹丸引导管、机架，抛丸箱上部两侧的侧壁上分别设置有贯穿的线材引导入孔、线材引导出孔，线材自左侧引导入孔穿入经右侧引导出孔穿出，线材引导入孔、线材引导出孔之间线材的径向外侧设有至少一组抛丸器，且抛丸器的抛口对准该线材且抛口角度可调，抛丸箱的后侧设有机架，机架上设有弹丸箱，弹丸箱底部分别通过弹丸引导管与各抛丸器的弹丸入口连通连接。
【IPC分类】B24C9/00
【公开号】CN205148093
【申请号】CN201520856268
【发明人】张宏锋, 李祖平, 沈文静
【申请人】杭州众享机械技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月29日