上述空腔中加入型砂；
[0078]至此，型砂的顶面构成非分型面，型砂的底面构成与非分型面相反设置的分型面。
[0079]S3、压实步骤:
[0080]第一驱动机构I驱动动模板3向上移动对砂型6的分型面施加向上的压力，同时第二驱动机构8驱动压杆9向下移动对砂型6的非分型面施加向下的压力，第一驱动机构I直到定位件2的定位面抵靠定模板4的底面时停止驱动，在此过程中，当压杆9刚向下压砂型6时，压杆9承受的阻力小于液压缸的最大压力值，且液压缸的压力随压杆9所受阻力增大而增大；当砂型6达到一定紧实度时，压杆9承受的阻力增大至液压缸最大压力值，液压缸油路的溢流阀开始溢流，使得压杆9停止下压，确保砂型6的紧实度适中；
[0081]至此，压实造型动作完成，动模板3的顶面和模具5的第一内腔的内腔面共同围成型腔。
[0082]砂型造型装置的实施例三
[0083]参照图3，在本实施例中，与实施例二的不同之处在于，动模板3上还设有导砂杆15，压杆9中设有用于容纳导砂杆15的孔，该孔与导砂杆15相配合，实现浇道口砂型6的压实。
[0084]可理解，在本实施例中，动模板3、定位件2、导砂杆15和定模板4构成分体式模板
[0085]采用上述动模板3进行对下部砂型6均匀施压，使整个分型面砂型6足够紧实，有效减少了磨球铸件的夹砂缺陷;采用上述的压杆机构对上部砂型6进行大小可控的加压，且由导砂杆15与带孔压杆9配合压实，形成砂型6浇道，使整个上部砂型6紧实度适中，透气性好，有效提高了磨球铸件的质量。
[0086]采用图3中示出的砂型造型装置的砂型造型方法
[0087]参照图3，在本实施例中，采用图3中示出的砂型造型装置的砂型造型方法，用于金属型磨球砂型造型，包括如下依次步骤:
[0088]S1、造型步骤:
[0089]S1.1、将定模板4固定到机架7上；
[0090]S1.2、将模具5安装到定模板4上；
[0091]S1.3、将动模板3安装在定位件2上，驱动动模板3插入定模板4的第二空腔中并根据待加入的型砂的体积调整动模板3的初始位置；
[0092]S1.4、将导砂杆15安装在动模板3上；
[0093]S1.5、调整液压缸的最大压力值，以调整压杆机构对非分型面施加的压力的大小；
[0094]至此，由模具5的内腔面、定模板4的内腔面和动模板3的顶面共同围合形成的仅顶部敞开的空腔。
[0095]S2、加砂步骤:
[0096]向上述空腔中加入型砂；
[0097]至此，型砂的顶面构成非分型面，型砂的底面构成与非分型面相反设置的分型面。
[0098]S3、压实步骤:
[0099]第一驱动机构I驱动动模板3向上移动对砂型6的分型面施加向上的压力，同时第二驱动机构8驱动压杆9向下移动对砂型6的非分型面施加向下的压力，第一驱动机构I直到定位件2的定位面抵靠定模板4的底面时停止驱动，在此过程中，导砂杆15逐渐插入压杆9的空中，当压杆9刚向下压砂型6时，压杆9承受的阻力小于液压缸的最大压力值，且液压缸的压力随压杆9所受阻力增大而增大；当砂型6达到一定紧实度时，压杆9承受的阻力增大至液压缸最大压力值，液压缸油路的溢流阀开始溢流，使得压杆9停止下压，确保砂型6的紧实度适中；
[0100]至此，压实造型动作完成，动模板3的顶面和模具5的第一内腔的内腔面共同围成型腔。
[0101]采用上述图1至图3示出的砂型造型装置的砂型造型方法
[0102]在本实施例中，采用上述图1至图3示出的砂型造型装置，均能实现下述砂型造型方法，用于金属型磨球砂型造型，其中，包括压实步骤:
[0103]对砂型6的非分型面施加大小可控的压力，同时对砂型6的与非分型面相反设置的分型面施加压力。
[0104]由此，一方面，直接向分型面所在的下部砂型6施加压力，下部砂型6紧实度和均匀性好;另一方面，对非分型面所在的上部砂型6施加大小可控的压力，使得上部砂型6的紧实度可控，确保上部砂型6的紧实度适中，透气性好，有利于砂型6干透，且不易掉落型砂。采用该砂型造型方法制造的砂型6质量高，使用该砂型6铸造获得的铸件合格率高。
[0105]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种砂型造型装置，其特征在于，包括: 上下叠置的模具(5)和定模板(4)，所述模具(5)具有第一内腔，所述定模板(4)具有与所述第一内腔连通的第二内腔； 动模板(3)，所述动模板(3)可移动地且形状配合地从下方插设在所述定模板(4)的所述第二内腔中，所述模具(5)的所述第一内腔的内腔面、所述定模板(4)的所述第二内腔的内腔面和所述动模板(3)的顶面共同围合形成仅顶部敞开的空腔，所述空腔用于容纳砂型(6);以及 压杆机构，可上下移动地设置在所述模具(5)上方； 其中，所述动模板(3)用于向所述砂型(6)的分型面施加向上的压力，所述压杆机构用于向所述砂型(6)的非分型面施加向下的大小可控的压力。2.根据权利要求1所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述压杆机构包括压杆(9)，所述压杆(9)具有用于施加所述大小可控的压力的弹性压杆头。3.根据权利要求2所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述弹性压杆头包括: 间隔设置的上压板(11)和下压板(14); 设置在所述上压板(11)和所述下压板(14)之间的弹性件；以及 将所述弹性件预紧在二者之间的预紧件。4.根据权利要求3所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述弹性件为弹簧(13)，所述预紧件包括螺栓(12)和螺母(10); 其中，所述螺栓(12)和所述螺母(10)将所述上压板(11)和下压板(14)连接在一起，所述弹簧(13)套设在所述螺栓(12)上。5.根据权利要求1所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述压杆机构包括压杆(9)以及最大压力值可调的液压缸，所述液压缸驱动所述压杆(9)上下移动并控制所述压杆(9)施加所述大小可控的压力。6.根据权利要求5所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述动模板(3)上设有导砂杆(15); 所述压杆(9)中设有用于容纳所述导砂杆(15)的孔。7.根据权利要求1所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述动模板(3)能够在形成所述空腔的初始位置和所述动模板(3)的顶面与所述定模板(4)的顶面形成连续的表面的上限位置之间移动，在所述上限位置，所述动模板(3)的顶面与所述模具(5)的第一内腔的内腔面共同围合形成型腔。8.根据权利要求7所述的砂型造型装置，其特征在于，还包括: 定位所述动模板(3)的上限位置的定位件(2); 所述定位件(2)连接在所述动模板(3)的下端，具有在与所述定模板(4)的底面接触时构成对所述上限位置的定位的定位面。9.根据权利要求7所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述砂型(6)为用于铸造磨球的砂型，所述动模板的外形轮廓(17)和定模板的第二内腔的轮廓(16)均为所述第一内腔与模具(5)的球窝型腔的交线加上所述第一内腔与模具分型面的交线在分型面上的投影。10.根据权利要求1-8中任一项所述的砂型造型装置，其特征在于， 所述砂型(6)为用于铸造磨球的砂型。
【专利摘要】本实用新型涉及一种砂型造型装置。该砂型造型装置包括模具、定模板、动模板和压杆机构，动模板可移动地且形状配合地从下方插设在定模板的第二内腔中，用于向砂型的分型面施加向上的压力，压杆机构可上下移动地设置在模具上方，用于向砂型的非分型面施加向下的大小可控的压力。上述砂型造型装置使砂型下部紧实度和均匀性好、同时使砂型上部透气性好。
【IPC分类】B22C15/08
【公开号】CN205270771
【申请号】CN201521051700
【发明人】袁黎, 程文财, 万龙华
【申请人】湖南红宇耐磨新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月15日