用于冲压件上的自动打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种用于冲压件上的自动打磨装置。
【背景技术】
[0002]随着电脑、通讯及消费性电子等3C产业的迅速发展，手机、笔记本电脑、与数码相机等电子产品的普遍性与日倶增。并且，为了提高各种电子产品的市场竞争力，各厂商除了积极加强产品性能之外，更是极力提升产品的美观与使用便利性，以吸引消费者的注意。因此，各种电子产品都是朝向轻薄短小发展，尤其是手机、笔记本电脑、与数码相机等的机壳更是以轻、薄及美观，以满足消费者的视觉需求。一般而言，目前各种电脑产品的相关组件，如键盘，多由招合金或镁合金冲压成型。有一些组件在粗加工出来以后，其侧边常常会有一些毛刺，或者侧边凸凹不平，需要对侧边再进行精加工，譬如进行研磨，以将侧边磨平。现在对机壳组件的这种研磨很多都是采用手工研磨，磨出来的产品质量不好，加工精度难以得到保障，而且研磨效率低，耗时耗力，又不能保证毛边抛光均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨的用于冲压件上的自动打磨装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:用于冲压件上的自动打磨装置，包括机架和设于机架上的工作台，所述工作台上设有夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述机架上设有位于工作台上方的支座，所述支座上设有丝杆进给机构，所述丝杆进给机构包括安装在支座上的丝杆支撑板，丝杆支撑板上安装有丝杆，丝杆连接有可沿丝杆水平移动的丝杆连接板，所述丝杆连接板上安装有砂轮，所述砂轮通过伺服电机带动工作，且所述砂轮位于两夹紧块的上方。
[0005]本基础方案的原理和优点为:在使用时，先将待打磨的冲压件放置在工作台上的夹紧机构内，启动铰链气缸工作，铰链气缸启动带动两夹紧块向内收拢，对冲压件进行夹紧，此时，伺服电机工作，带动砂轮开始转动，对两夹紧块中的铝合金冲压件进行磨削，在此过程中，丝杆进给机构中的丝杆固定在丝杆支撑板上，丝杆连接板可沿丝杆产生水平的进给运动，带动丝杆连接板上的砂轮产生连动，从而带动丝杆连接板和丝杆连接板上安装的砂轮整体移动，从而对冲压件侧边的凸凹不平进行来回磨削，实现机械自动化打磨，节省人力，使产品得到量产，同时，使用丝杆进给机构来调整砂轮整体的进给量，打磨精度高，精度可达到0.0lmm;该设备的生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨。
[0006]优选方案1:作为基础方案的一种改进，所述丝杆固定在丝杆支撑板上，且丝杆上啮合连接有由电机驱动的蜗轮，蜗轮安装在丝杆连接板的底部，电机驱动蜗轮转动，依次使得丝杆连接板能沿丝杆产生水平的进给运动，并带动丝杆连接板上的砂轮整体移动，对冲压件侧边的凸凹不平进行来回磨削，结构合理、简单。
[0007]优选方案2:作为优选方案I的一种改进，所述工作台的边缘处设有护栏，在对冲压件的磨削过程中，产生的碎肩会落在工作台内，不会随处掉落，影响工作环境。
[0008]优选方案3:作为优选方案2的一种改进，所述伺服电机通过双头螺栓固定在支座上，安装、拆卸维修方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型用于冲压件上的自动打磨装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]说明书附图中的附图标记包括:机架1、工作台2、护栏3、夹紧块4、铰链气缸5、支座
6、丝杆支撑板7、丝杆8、丝杆连接板9、蜗轮10、砂轮11、伺服电机12。
[0012]实施例基本如附图1所示:用于冲压件上的自动打磨装置，包括机架I和设于机架I上的工作台2，工作台2的边缘处设有护栏3，工作台2上设有夹紧机构和打磨机构，夹紧机构包括两夹紧块4和连接在两夹紧块4上的铰链气缸5，机架I上设有位于工作台2上方的支座6，支座6上设有丝杆进给机构，丝杆进给机构包括安装在支座6上的丝杆支撑板7，丝杆支撑板7上安装有丝杆8，丝杆8连接有丝杆连接板9，丝杆8固定在丝杆支撑板7上，且丝杆8上啮合连接有由电机驱动的蜗轮10，蜗轮10安装在丝杆连接板9的底部，丝杆连接板9上安装有砂轮11，砂轮11通过伺服电机12带动工作，伺服电机12通过双头螺栓固定在支座6上，且砂轮11位于两夹紧块4的上方。
[0013]工作时，先将待打磨的冲压件放置在工作台2上的夹紧机构内，启动铰链气缸5工作，铰链气缸5启动带动两夹紧块4向内收拢，对冲压件进行夹紧，此时，伺服电机12工作，带动砂轮11开始转动，对两夹紧块4中的铝合金冲压件进行磨削，在此过程中，丝杆8进给机构中的丝杆8固定在丝杆8支撑板7上，丝杆8连接板可沿丝杆8产生水平的进给运动，带动丝杆8连接板上的砂轮11产生连动，从而带动丝杆8连接板和丝杆8连接板上安装的砂轮11整体移动，从而对冲压件侧边的凸凹不平进行来回磨削，实现机械自动化打磨，节省人力，使产品得到量产，同时，使用丝杆8进给机构来调整砂轮11整体的进给量，打磨精度高，精度可达至Ij0.01mm；该设备的生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨。
[0014]本实施例中的丝杆8固定在丝杆8支撑板7上，且丝杆8上啮合连接有由电机驱动的蜗轮10，蜗轮10安装在丝杆8连接板的底部，电机驱动蜗轮10转动，依次使得丝杆8连接板能沿丝杆8产生水平的进给运动，并带动丝杆8连接板上的砂轮11整体移动，对冲压件侧边的凸凹不平进行来回磨削，结构合理、简单;工作台2的边缘处设有护栏3，在对冲压件的磨削过程中，产生的碎肩会落在工作台2内，不对随处掉落，影响工作环境;伺服电机12通过双头螺栓固定在支座6上，安装、拆卸维修方便。
[0015]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于冲压件上的自动打磨装置，包括机架和设于机架上的工作台，其特征在于，所述工作台上设有夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述机架上设有位于工作台上方的支座，所述支座上设有丝杆进给机构，所述丝杆进给机构包括安装在支座上的丝杆支撑板，丝杆支撑板上安装有丝杆，丝杆连接有可沿丝杆水平移动的丝杆连接板，所述丝杆连接板上安装有砂轮，所述砂轮通过伺服电机带动工作，且所述砂轮位于两夹紧块的上方。2.根据权利要求1所述的用于冲压件上的自动打磨装置，其特征在于:所述丝杆铰接在丝杆支撑板上，且丝杆上啮合连接有由电机驱动的蜗轮。3.根据权利要求2所述的用于冲压件上的自动打磨装置，其特征在于:所述工作台的边缘处设有护栏。4.根据权利要求3所述的用于冲压件上的自动打磨装置，其特征在于:所述伺服电机通过双头螺栓固定在支座上。
【专利摘要】本专利公开了一种用于冲压件上的自动打磨装置，包括机架和设于机架上的工作台，所述工作台上设有夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述机架上设有位于工作台上方的支座，所述支座上设有丝杆进给机构，所述丝杆进给机构包括安装在支座上的丝杆支撑板，丝杆支撑板上安装有丝杆，丝杆连接有可沿丝杆水平移动的丝杆连接板，所述丝杆连接板上安装有砂轮，所述砂轮通过伺服电机带动工作，且所述砂轮位于两夹紧块的上方，本实用新型意在提供一种生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨的用于冲压件上的自动打磨装置。
【IPC分类】B24B19/00, B24B41/00, B24B41/06
【公开号】CN205271643
【申请号】CN201520938581
【发明人】罗贵良
【申请人】重庆市骞焰机械有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日