。
[0023]同时，定模10开设有喷射通道11，喷射通道11的出口分别与第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40相对应，为第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40提供脱模水;具体地，第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40分别对应一个喷射通道11，较优的是，喷射通道11的出口沿开模方向分别与第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40的后方部位正对，以单独地对第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40提供脱模水的目的。
[0024]故在本实用新型的压铸件成型模具100合模后，第一侧抽芯滑块30、第二侧抽芯滑块40及第三侧抽芯滑块50伸置于配合腔60内，使得此时的配合腔60被第一侧抽芯滑块30、第二侧抽芯滑块40及第三侧抽芯滑块50分隔而围出一用于成型压铸件200的成型腔(图中未标)；具体地，在本实施例中，配合腔60为圆柱形腔，动模20具有沿压铸件成型模具100的合模方向(即箭头A所指的相反方向)伸置于圆柱形腔内的圆台形型芯21，圆台形型芯21与圆柱形腔间隙配合，以成型出如图2及图3所示形状的压铸件200，较优的是，圆柱形腔的轴心与圆台形型芯21的轴心相重合，以确保压铸件200的成型质量；当然，在其它实施例中，配合腔60还可以为其它形状，故不以此为限。更具体地，如下:
[0025]较优者，动模20开设有与配合腔60贯通的第一拓展槽22及第二拓展槽23，第一拓展槽22及第二拓展槽23均沿第一侧抽芯滑块30的滑动方向开设，具体地，第一拓展槽22与第一侧抽芯滑块30同侧布置，第二拓展槽23与第二侧抽芯滑块40同侧布置，用于成型压铸件200的耳朵结构部分;较优的是，第一拓展槽22为两个，两个第一拓展槽22相互平行且间隔开，第二拓展槽23为两个，两个第二拓展槽23相互平行且间隔开。
[0026]与现有技术相比，由于本实用新型的第一侧抽芯滑块30沿垂直于开模方向滑设于定模10上，且第一侧抽芯滑块30位于配合腔60的一侧外；第二侧抽芯滑块40沿第一侧抽芯滑块30的滑动方向滑设于定模10上，且第二侧抽芯滑块40位于配合腔60对应的另一侧外；第三侧抽芯滑块50沿垂直于开模方向滑设于定模10上，且第三侧抽芯滑块50的滑动方向与第一侧抽芯滑块30的滑动方向相交错;且定模10开设有喷射通道11，喷射通道11的出口分别与第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40相对应，故本实用新型的压铸件成型模具100在脱模过程中，通过喷射通道11而将脱模水喷射到第一侧抽芯滑块30及第二侧抽芯滑块40的底部处，有效地克服脱模过程中产生的拉模问题，因而使得本实用新型的压铸件成型模具100的脱模更顺畅，并提高了所成型出的压铸件200的质量。
[0027]上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种压铸件成型模具，包括相互配合的定模和动模，所述动模与所述定模在合模后共同围出一配合腔，其特征在于，所述压铸件成型模具还包括第一侧抽芯滑块、第二侧抽芯滑块及第三侧抽芯滑块，所述第一侧抽芯滑块沿垂直于所述压铸件成型模具的开模方向滑设于所述定模上，且所述第一侧抽芯滑块位于所述配合腔的一侧外，所述第二侧抽芯滑块沿所述第一侧抽芯滑块的滑动方向滑设于所述定模上，且所述第二侧抽芯滑块位于所述配合腔对应的另一侧外，所述第三侧抽芯滑块沿垂直于所述开模方向滑设于所述定模上，且所述第三侧抽芯滑块的滑动方向与所述第一侧抽芯滑块的滑动方向相交错，所述定模开设有喷射通道，所述喷射通道的出口分别与所述第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块相对应；在所述压铸件成型模具合模后，所述第一侧抽芯滑块、第二侧抽芯滑块及第三侧抽芯滑块伸置于所述配合腔内，则所述配合腔被所述第一侧抽芯滑块、第二侧抽芯滑块及第三侧抽芯滑块分隔而围出一用于成型压铸件的成型腔。2.如权利要求1所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述配合腔为圆柱形腔，所述动模具有沿所述压铸件成型模具的合模方向伸置于所述圆柱形腔内的圆台形型芯，所述圆台形型芯与所述圆柱形腔间隙配合。3.如权利要求2所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述圆柱形腔的轴心与所述圆台形型芯的轴心相重合。4.如权利要求1所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述动模开设有与所述配合腔贯通的第一拓展槽及第二拓展槽，所述第一拓展槽及第二拓展槽均沿所述第一侧抽芯滑块的滑动方向开设。5.如权利要求4所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述第一拓展槽与所述第一侧抽芯滑块同侧布置，所述第二拓展槽与所述第二侧抽芯滑块同侧布置。6.如权利要求5所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述第一拓展槽为两个，两个所述第一拓展槽相互平行且间隔开，所述第二拓展槽为两个，两个所述第二拓展槽相互平行且间隔开。7.如权利要求1所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块分别对应一个所述喷射通道。8.如权利要求1所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述喷射通道的出口沿所述开模方向分别与所述第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块的后方部位正对。9.如权利要求1所述的压铸件成型模具，其特征在于，所述第三侧抽芯滑块的滑动方向与所述第一侧抽芯滑块的滑动方向相垂直，且所述第一侧抽芯滑块沿所述开模方向与所述第二侧抽芯滑块等高布置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸件成型模具，包括第一至第三侧抽芯滑块、定模和动模。动模与定模在合模后共同围出配合腔；第一侧抽芯滑块沿垂直于开模方向滑于定模上并位于配合腔的一侧外；第二侧抽芯滑块沿第一侧抽芯滑块的滑动方向滑于定模上并位于配合腔对应的另一侧外；第三侧抽芯滑块沿垂直于开模方向滑设于定模上并与第一侧抽芯滑块的滑动方向交错；定模开设有出口分别与第一侧抽芯滑块及第二侧抽芯滑块相对应的喷射通道。在合模后，第一至第三侧抽芯滑块伸置于配合腔内，则配合腔被第一侧抽芯滑块、第二侧抽芯滑块及第三侧抽芯滑块分隔而围出一用于成型压铸件的成型腔，以克服脱模过程中产生拉模的缺陷，确保脱模的顺畅性。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205362603
【申请号】CN201521039568
【发明人】向光逵
【申请人】东莞市长长昶达金属制品有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月14日