专利名称：一种返灰装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种返灰装置，尤其涉及在串联法生产氧化铝熟料烧成过程中，使窑尾电收尘收集的灰尘返回到回转窑烧成带的在回转窑窑头的一种返灰装置。
背景技术：
熟料烧成是串联法生产氧化铝的一个重要工序。由于串联法生产氧化铝回转窑所处理的物料是拜尔法生产氧化铝的赤泥，铝硅比低；烧结过程中极易产生液相使熟料处于熔融状态，造成生成大块、结圈和厚窑皮，影响熟料窑的正常生产。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供的一种返灰装置，目的是使窑尾电收尘收集的粉尘返回到窑内烧成带喷撒在物料表面上，可防止物料形成大块、结圈
和生成厚窑皮，使出窑物料粒度尽可能均匀。
为了实现上述目的本发明是通过如下技术方案来实现的。
一种返灰装置，在外套管的进管口设有进风管和返灰支管，返灰支管与返
灰总管连通，返灰总管与喷嘴相通，返灰总管和返灰支管设在外套管内。所述的返灰支管设在进风管的上方。所述的返灰支管为二根。所述的二根返灰支管与返灰总管连接。所述的外套管的进管口设在外套管的端部，外套管的另一端部与喷嘴连接。所述的返灰总管与外套管内壁之间设有支撑板。
所述的支撑板为两组，每组3-6块。
本发明的优点效果返灰装置中两个返灰支管可同时工作，也可一个返灰支管单独工作。无论两个返灰支管同时工作还是一个返灰支管单独工作，返灰量都可以根据生产需要进行调节。每个返灰支管中都有一定量的输送空气，这样返灰装置中的灰可以靠空气送到窑内烧成带，进风管的空气除了助推返灰外还起到冷却喷嘴的作用，使出窑物料粒度均匀。
图l是返灰系统结构示意图。
图2是返灰装置结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2中进管口的剖面图。
图中1、返灰支管，2、进风管，3、支撑板，4、喷嘴，5、外套管，6、返灰总管，7、进管口。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示本发明的返灰装置偏心安装在回转窑窑头处，偏心方向按窑筒体旋转方向确定，进入窑体内1 2米并与窑头罩用扁钢相连接。
如图2所示一种返灰装置，在外套管5的进管口 7设有进风管2和返灰支管1，返灰支管1与返灰总管6连通，返灰总管6与喷嘴4相通，返灰总管6和返灰支管1设在外套管5内，在进管口 7处返灰支管1设在进风管2的上方，返灰支管1为二根，二根返灰支管1与返灰总管6连接，外套管5的进管口 7设在外套管5的端部，外套管5的另一端部与喷嘴4连接；返灰总管6与外套管5内壁之间设有支撑板3，支撑板3为两组，每组3-6块。
权利要求
1、一种返灰装置，其特征在于在外套管的进管口设有进风管和返灰支管，返灰支管与返灰总管连通，返灰总管与喷嘴相通，返灰总管和返灰支管设在外套管内。
2、 根据权利要求1所述的一种返灰装置，其特征在于所述的返灰支管设在进风管的上方。
3、 根据权利要求1或2所述的一种返灰装置，其特征在于所述的返灰支管为二根。
4、 根据权利要求3所述的一种返灰装置，其特征在于所述的二根返灰支管与返灰总管连接。
5、 根据权利要求1所述的一种返灰装置，其特征在于所述的外套管的进管口设在外套管的端部，外套管的另一端部与喷嘴连接。
6、 根据权利要求1所述的一种返灰装置，其特征在于所述的返灰总管与外套管内壁之间设有支撑板。
7、 根据权利要求6所述的一种返灰装置，其特征在于所述的支撑板为两组，每组3-6块。
全文摘要
本发明涉及一种返灰装置，尤其涉及在串联法生产氧化铝熟料烧成过程中，使窑尾电收尘收集的灰尘返回到回转窑烧成带的在回转窑窑头的一种返灰装置。一种返灰装置，在外套管的进管口设有进风管和返灰支管，返灰支管与返灰总管连通，返灰总管与喷嘴相通，返灰总管和返灰支管设在外套管内。本发明的优点效果无论两个返灰支管同时工作还是一个返灰支管单独工作，返灰量都可以根据生产需要进行调节。每个返灰支管中都有一定量的输送空气，这样返灰装置中的灰可以靠空气送到窑内烧成带，进风管的空气除了助推返灰外还起到冷却喷嘴的作用。可防止物料形成大块、结圈和生成厚窑皮，使出窑物料粒度均匀。
文档编号C01F7/02GK101671040SQ20081001313
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者晨 刘, 刘常林, 高杰三 申请人:沈阳铝镁设计研究院