专利名称：裂解反应炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氢氰酸生产过程中的裂解反应炉。
技术背景
氰化钠是一种重要的化工原料，被广泛地用在冶金、电镀、制药、 农药、饲料添加剂、化学工业等部门，特别是在贵金属黄金工业的生 产中不可缺少。我国现有生产设备中最关键的设备是沸腾反应炉，生 产中主要原料氨、轻油或汽油都是由沸腾反应炉裂解并合成氢氰酸 的；其工作原理是利用沸腾状态的石油焦粒在三相电极之间的导电发 热，产生1400-1500。C的高温，将原料氮、轻油或汽油在一瞬间裂解 并合成氢氰酸。这种沸腾反应炉的缺点是，氨用量大，由于石油焦粒 的使用，产生出大量的碳尘，使合成的氢氰酸炉气严重被污染；由于 石油焦粒的品质要求高，使生产成本增加；因为生产中电流波动大， 干扰电网其他用电设备的正常运行；停开车能耗高；由于每生产一吨 产品氰化钠产生约400公斤含氰碳尘，对环境污染严重。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不使用石油焦粒的裂解反应炉，这 种反应炉不仅能满足生产氢氰酸的需要，而且结构简单，由于不使用 石油焦粒，降低了生产成本，减少了环境污染，提高了产品质量。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的， 一种裂解反 应炉，它包括炉膛、电极，电极伸入炉膛内，在炉膛底部，电极的下方设有导电加热载体，炉膛的侧边分别设有进料口和出料口，炉膛内 上方设有密封板。
对导电加热载体的选择一是考虑它的熔融温度与反应温度基本 一致，二是它不与原料发生反应，三是成本低，因此本实用新型选择 金属铁作为导电加热载体。
本实用新型为保证反应时间，所述的炉膛为长方体，进料口和出 料口分别设在长方体的两短边处。
本实用新型为方便检修，炉膛的底部设有检修口。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，由 于不使用石油焦粒，因而结构简单，节能、减排、降耗，降低了生产 成本，单就不再使用石油焦粒一项，便可使每吨产品氢氰酸成本降低
约900元，而且提高了产品质量，改善了工作条件，减少了环境污染。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
由附图可知， 一种裂解反应炉，它包括炉膛2、电极1，电极1 伸入炉膛2内，并均布其中；在炉膛2底部，电极l的下方设有导电 加热载体5，炉膛2的侧边分别设有进料口 7和出料口 4，炉膛2内 上方设有密封板3，密封板3为耐高温绝缘密封板。
对导电加热载体5的选择一是考虑它的熔融温度与反应温度基本
一致，二是它不与原料发生反应，三是成本低，因此本实用新型选择 金属铁作为导电加热载体5。本实用新型为保证反应时间，所述的炉膛2为长方体，进料口7
和出料口 4分别设在长方体的两短边处。
本实用新型为方便检修，炉膛2的底部设有检修口6。 本实用新型使用时，首先利用低电压、大电流在电极l与导电加
热载体5 (本实施例为金属铁)之间产生电弧发热，将铁熔融成铁水;
当原料通过进料口 7进入炉膛2时，利用电极1与熔融铁水之间放电
发热提供反应所需热能，将原料氨、轻油或汽油裂解并合成氢氰酸由
出料口 4送出。
需检修时，可将熔融铁水从检修口6放出，对炉膛2进行检修。 本实用新型所述的炉膛2还可采用其他形状，为保证反应时间， 进料口 7和出料口 4的设置原则是保证两者之间的距离为最长。
权利要求1、一种裂解反应炉，它包括炉膛[2]、电极[1]，电极[1]伸入炉膛[2]内，其特征是在炉膛[2]底部，电极[1]的下方设有导电加热载体[5]，炉膛[2]的侧边分别设有进料口[7]和出料口[4]，炉膛[2]内上方设有密封板[3]。
2、 根据权利要求1所述的裂解反应炉，其特征是所述的导电加 热载体[5]为金属铁。
3、 根据权利要求1或2所述的裂解反应炉，其特征是所述的炉 膛[2]为长方体，进料口 [7]和出料口 [4]分别设在长方体的两短边处。
4、 根据权利要求1或2所述的裂解反应炉，其特征是炉膛[2] 的底部设有检修口[6]。
5、 根据权利要求3所述的裂解反应炉，其特征是炉膛[2]的底 部设有检修口[6]。
专利摘要本实用新型公开了一种不使用石油焦粒的裂解反应炉，它包括炉膛[2]、电极[1]，电极[1]伸入炉膛[2]内，其特征是在炉膛[2]底部，电极[1]的下方设有导电加热载体[5]，炉膛[2]的侧边分别设有进料口[7]和出料口[4]，炉膛[2]内上方设有密封板[3]，本实用新型由于不使用石油焦粒，因而结构简单，节能、减排、降耗，降低了生产成本，单就不再使用石油焦粒一项，便可使每吨产品氢氰酸成本降低约900元，而且提高了产品质量，改善了工作条件，减少了环境污染。
文档编号C01C3/02GK201148354SQ200820052018
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者郭福贵 申请人:郭福贵