专利名称：：用于氧化铝生产的能量优化方法
技术领域：
：本发明涉及氧化铝生产
技术领域：
，特别是涉及一种用于氧化铝生产的能量优化方法。
背景技术：
：我国铝土矿资源主要以一水硬铝石矿为主，三水铝石很少，平均铝硅比仅为56之间。生产方法主要有拜耳法、烧结法、烧结拜耳混联三种方法，国内氧化铝工厂工艺综合能耗与国外工厂对比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>从上表可以看出我国氧化铝工厂工艺能耗远较国外氧化铝工厂高，即便是国内纯拜耳法工厂与国外相比也有一定差距，产生差距的原因除矿石种类和品位之外，还与我国氧化铝工厂装备落后，技术管理比较粗放密切相关。近年来随着氧化铝进口关税的免征，国外氧化铝已优质、廉价进入国内市场，对国内氧化铝冲击较大，加之国内氧化铝行业也出现整体过剩的势头，使得国内氧化铝工厂不得不面临国内、国外氧化铝工厂的双重竞争，在这样的形势下，氧化铝企业必须加大技术投入，尤其是节能降耗方面要大胆创新，挖掘潜力，从而提高企业竞争力。目前晶种槽及分解槽均不保温，散热损失较大，传统观点均认为种分过程属于降温分解，自然散热越多越好，可以减轻中间降温的压力，实则不然，对分解中期(分解速度快速下降阶段)，分解温度必须人为制造降温梯度是必要的，以保证分解具有足够的推动力，完成高分解产出率的过程。但对于前三级分解槽溶液具有较高的过饱和度，分解速度很快，结晶放热量非常大(约89kcal/kgAH)，分解槽温度自然散热后仍会升高2_3°C，因此前三槽基本可以认为是恒温(微升温)分解，分解速度利用梯度降温调节的必要性不大，可以将该部分自然散热损失和结晶放热通过保温加以回收。
发明内容本发明的目的是提供一种能够克服现有技术缺陷、节约蒸发机组汽耗、实现能量优化利用的用于氧化铝生产的能量优化方法。为达到上述目的，提供一种依照本发明实施方式的用于氧化铝生产的能量优化方法，在所述能量优化方法中，对氧化铝生产的种分过程中至少前三级分解槽进行保温处理。优选地，在所述能量优化方法中，对所述种分过程中的分解首槽或前两级分解槽或前三级分解槽进行保温处理。优选地，在所述能量优化方法中，还对所述种分过程中的晶种槽进行保温处理。优选地，所述保温处理方式为在所述分解槽和/或晶种槽的槽壁覆盖保温层。优选地，所述保温层采用的材料为复合硅酸盐保温材料。优选地，在所述能量优化方法中，对进入种分过程中的晶种槽的精液进行降温处理。上述技术方案具有如下优点仅对晶种槽和前三级分解槽进行保温，不改变现有工艺流程，即可以回收大量热量；可以明显提升分解母液温度，节约蒸发机组汽耗；投资非常小，免维护，免操作；巧妙利用了高低温热源，实现了能量利用的优化。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明实施例提供一种用于氧化铝生产的能量优化方法，在所述能量优化方法中，对氧化铝生产的种分过程中的晶种槽和前三级分解槽进行保温处理。优选地，可以对所述种分过程中的晶种槽和前三级分解槽进行保温处理。其中，所述保温处理方式可以是在所述分解槽和/或晶种槽的槽壁覆盖保温层。优选地，所述保温层采用的材料为复合硅酸盐保温材料，材料导热系数(100摄氏度)《0.05w/m2h。控制相同的分解首槽温度进行分解作业，对晶种槽和前三个分解槽保温，则因自然散热损失的减小和剧烈分解的结晶放热，将使第三个分解槽料浆升温2°C以上，对后续降温分解十分不利，因此，槽体采取保温措施后必须对进入晶种槽的精液进行降温，使分解首槽温度较正常控制水平低2-3°C，以保证保温后第三槽料浆温度与原来相同。以下为根据本发明实施例的能量优化方法用于拜耳法生产氧化铝的应用实例(以年产40万吨拜耳法氧化铝工厂为例)1、起始条件精液流量550mVh，晶种固含830g/l，晶种槽规格C10Xllm，前三级分解槽规格C14X36.5m、C14X35.5m、C14X34.8m。2、保温前后温度分布保温前，精液温度70°C，晶种附液50°C，晶种槽混合料浆60.35°C，各槽RP及温度分布如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>保温后，假定分解率不变化，则保证3#分解槽出料与不保温时相同，则晶种槽料浆温度降低至58.3°C，各槽RP及温度分布如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>经过计算，保温后如果晶种料浆温度为58.3°C，则对应精液温度由原先的70°C降至66.2t:，下降近4t:。3、热回收量计算<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>回收的热量换算为低压蒸汽(潜热550kcal/kg)，可以节约蒸汽4.05t/h。4、投资效益分析每平米硅酸铝(50mm)保温连同材料等价格约80元，总计保温面积一条线约5000m2，造价40万元。晶种槽及前三级分解槽保温每小时可以节约蒸发低压蒸汽4吨。每年节约3.33万吨蒸汽，每吨蒸汽价格60元计算，可节约199万元。由以上实施例可以看出，本发明实施例通过对晶种槽和前三级分解槽进行保温，不改变现有工艺流程，即可以回收大量热量；可以明显提升分解母液温度，节约蒸发机组汽耗；投资非常小，免维护，免操作；巧妙利用了高低温热源，实现了能量利用的优化。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。权利要求一种用于氧化铝生产的能量优化方法，其特征在于，在所述能量优化方法中，对氧化铝生产的种分过程中的至少前三级分解槽进行保温处理。2.如权利要求1所述的用于氧化铝生产的能量优化方法，其特征在于，在所述能量优化方法中，对所述种分过程中的分解首槽或前两级分解槽或前三级分解槽进行保温处理。3.如权利要求1所述的用于氧化铝生产的能量优化方法，其特征在于，在所述能量优化方法中，还对所述种分过程中的晶种槽进行保温处理。4.如权利要求3所述的用于氧化铝生产的能量优化方法，其特征在于，所述保温处理方式为在所述分解槽和/或晶种槽的槽壁覆盖保温层。5.如权利要求4所述的用于氧化铝生产的能量优化方法，其特征在于，所述保温层采用的材料为复合硅酸盐保温材料。6.如权利要求l-5任一项所述的用于氧化铝生产的能量优化方法，其特征在于，在所述能量优化方法中，对进入种分过程中的晶种槽的精液进行降温处理。全文摘要本发明公开了一种用于氧化铝生产的能量优化方法，在所述能量优化方法中，对氧化铝生产的种分过程中的至少前三级分解槽进行保温处理。本发明技术方案仅对晶种槽和前三级分解槽进行保温，不改变现有工艺流程，即可以回收大量热量；可以明显提升分解母液温度，节约蒸发机组汽耗；投资非常小，免维护，免操作；巧妙利用了高低温热源，实现了能量利用的优化。文档编号C01F7/02GK101723425SQ20091025817公开日2010年6月9日申请日期2009年12月22日优先权日2009年12月22日发明者冯雨田,马海军申请人:杭州锦江集团有限公司