专利名称：一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的方法
技术领域：
本发明涉及磷化工领域，特别是一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的方法。
背景技术：
食品级焦磷酸二氢二钠为白色单斜晶系结晶性粉末或熔融状固体。生产工艺是将 磷酸二氢钠水溶液经干燥脱水得到无水磷酸二氢钠，然后高温脱水縮聚得到焦磷酸二氢二 钠。这两个化学过程在一个设备中进行，其工艺称为干燥聚合两步法，简称二步法。反应原 理 2H3P04+Na2C03 = 2NaH2P04+H20+ t C02
2NaH2P04 1 40~200°C;Na2H2P207 + H20
目前大部分厂家采用两步法进行生产，在聚合过程中均采用回转聚合炉进行高温 聚合，但是普通的聚合炉存在以下缺点1、物料聚合不均匀，不容易控制，产品主含量低； 2、聚合中容易产生较大结块，堵塞炉尾下料器，影响生产工艺控制；3、产品水不溶物偏高， 影响质量；4、能源消耗偏大，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的 方法，可以提高产品质量，降低设备能耗。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种采用动态聚合炉制备焦 磷酸二氢二钠的方法，在聚合时采用动态聚合炉，得到含量达到97%的焦磷酸二氢二钠。
—种动态聚合炉，包括炉体、炉体一端设有燃烧机进风管，另一端设有出料管，炉 体上设有传动装置，传动装置与原动机连接，燃烧机进风管内设有进料管，进料管内设有喷 吹装置。 所述的进料管出口位于燃烧机进风管中心位置。
所述的喷吹装置位于进料管下侧。
所述的进料管直径为200-230mm。 本发明提供的一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的方法，通过采用改进的
动态聚合炉，使物料呈雾状进入到炉中，提高了聚合效率，产品主含量从95%提升至97%，
聚合炉尾温度从原来的23(TC降到17(TC，起到提高产品质量和节能降耗的作用。 在普通的聚合炉中，物料聚集在聚合炉底部，料层比较厚，受热不均匀，上层的物
料过热，下层的物料受热不够，导致产品质量不高；此外，整个物料系统所需的热量比较高，
动态聚合炉使物料在炉体中随着炉体旋转，均匀、充分聚合，提高聚合效率；产品主含量从
95%提升至97%。 调整进料管的角度，使得进料管处于燃烧机进风管的中心位置，使物料从进料管中心进入炉体，物料受热更充分，同时避免物料大面积接触炉体内壁形成结块，使产品中水 不溶物含量降低。 进料管中安装喷吹装置，使得进料管中磷酸二氢钠干粉呈现雾化进料状态，可以
避免物料直接进入炉体后结块、受热不均匀和水不溶物含量高的问题。 原来的聚合炉进料管的直径为273mm，物料进入聚合炉的范围较宽，不能完全被喷
吹装置喷吹起来，雾化效果不能保证。将进料管的直径从273mm调整到219mm，进料范围縮
小后，物料被充分雾化，物料受热更均匀，产品品质更好；所需的热量也相应减少，聚合炉尾
温度从原来的23(TC降到17(TC，起到提高产品质量和节能降耗的作用。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视图。
具体实施例方式
如图1、图2中，一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的方法，在聚合时采用 动态聚合炉，得到含量达到97%的焦磷酸二氢二钠。 —种动态聚合炉，包括炉体4、炉体4一端设有燃烧机进风管1，另一端设有出料管 7，炉体4上设有传动装置5，传动装置5与原动机6连接，燃烧机进风管1内设有进料管2， 进料管2内设有喷吹装置3。 所述的进料管2出口位于燃烧机进风管1中心位置。
所述的喷吹装置3位于进料管2下侧。
所述的进料管2直径为200-230mm。 本例中的炉体4长度为15000mm，直径1500mm，成长圆柱形，进料管2处于燃烧机 进风管1的中心位置；进料管2的下侧处安装有喷吹装置3 ;在喷吹装置3的作用下物料从 炉体4中心进入炉内，受热更充分，同时避免物料大面积接触聚合炉壁形成结块，使产品中 水不溶物含量降低。喷吹装置3使进料管2中磷酸二氢钠干粉呈现雾化进料状态；可以避 免物料直接进入炉内后结块、受热不均匀、水不溶物含量高的问题。在炉体4外部安装有传 动装置5，本例中采用的是齿轮传动装置，原动机6与传动装置5连接，从而带动炉体4旋 转，使物料在炉内随着旋转。 原来的聚合炉进料管的直径为273mm，物料进入聚合炉的范围较宽，不能完全被喷 吹装置3喷吹起来，雾化效果不能保证。将进料管的直径为273mm调整到219mm，进料管縮 小后，物料被充分雾化，物料受热更均匀，产品品质更好；所需的热量也相应减少，炉尾温度 从原来的23(TC降到17(TC，起到提高产品质量和节能降耗的作用。 在普通的聚合炉中，物料聚集在聚合炉底部，料层比较厚，受热不均匀，上层的物 料过热，下层的物料受热不够，导致产品质量不高；此外，整个物料系统所需的热量比较高， 在聚合炉中安装动态旋转装置，使物料在聚合炉中随着聚合炉旋转、均匀、充分聚合，提高 聚合效率；从出料管7获得的产品主含量从95%提升至97%。
权利要求
一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的方法，其特征在于在聚合时采用动态聚合炉，得到含量达到97％的焦磷酸二氢二钠。
2. —种动态聚合炉，包括炉体(4)、炉体(4) 一端设有燃烧机进风管(l)，另一端设有出料管(7)，其特征在于炉体(4)上设有传动装置(5)，传动装置(5)与原动机(6)连接，燃烧机进风管(1)内设有进料管(2)，进料管(2)内设有喷吹装置(3)。
3. 根据权利要求2所述的一种动态聚合炉，其特征在于所述的进料管(2)出口位于燃烧机进风管(1)中心位置。
4. 根据权利要求2或3所述的一种动态聚合炉，其特征在于所述的喷吹装置(3)位于进料管(2)下侧。
5. 根据权利要求2或3所述的一种动态聚合炉，其特征在于所述的进料管(2)直径为200-230mm。
全文摘要
本发明公开了一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的方法，涉及磷化工领域，在聚合时采用动态聚合炉，得到含量达到97％的焦磷酸二氢二钠。一种动态聚合炉，包括炉体、炉体一端设有燃烧机进风管，另一端设有出料管，炉体上设有传动装置，传动装置与原动机连接，燃烧机进风管内设有进料管，进料管内设有喷吹装置。本发明提供的一种采用动态聚合炉制备焦磷酸二氢二钠的方法，通过采用改进的动态聚合炉，使物料呈雾状进入到炉中，提高了聚合效率，产品主含量从95％提升至97％，聚合炉尾温度从原来的230℃降到170℃，起到提高产品质量和节能降耗的作用。
文档编号C01B25/42GK101708836SQ200910273230
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者屈云, 张亚娟, 张伟刚, 熊涛, 袁玮 申请人:宜昌楚磷化工有限公司