专利名称：高效双喷射氧化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤锅炉烟气脱硫以及硫酸尾气、焦炉气、烧结气脱硫设备领域， 具体涉及一种高效双喷射氧化装置。
背景技术：
在传统的烟气氨法脱硫工艺中，亚硫酸铵转化为硫酸铵，常采用塔内强制氧化方式，使用氧化风机将空气强行注入脱硫塔持液槽内，此方法存在诸多缺陷1、气液两相分布不均勻，导致氧的利用率低，造成亚硫酸铵溶液氧化不完全。2、装置易堵塞，难以长周期运行。3、电耗高，运行成本高。4、噪音污染严重。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种高氧化率、低能耗、低运行成本、可长周期稳定运行的高效双喷射氧化装置。本实用新型的目的是这样实现的一种高效双喷射氧化装置，包括双喷射氧化槽、 氧化喷射器a和氧化喷射器b，其特征在于所述双喷射氧化槽包括氧化溶液室和再氧化溶液室，氧化溶液室和再氧化溶液室由竖直挡板隔开；氧化溶液室顶部设有氧化喷射器a连通口，氧化溶液室下部设有排污口 a ；再氧化溶液室顶部设有氧化喷射器b连通口和连通大气的放空口，再氧化溶液室上部设有连通母液槽的溶液出口，再氧化溶液室下部设有再氧化溶液排出口和排污口 b，排污口 b位于再氧化溶液排出口和再氧化溶液室底部之间；所述氧化喷射器a通过氧化喷射器a连通口从氧化溶液室顶部垂直伸入氧化溶液室下部，氧化喷射器a设有亚硫酸铵溶液进口、空气进口 a和溶液出口 ；所述氧化喷射器b通过氧化喷射器b连通口从再氧化溶液室顶部垂直伸入再氧化溶液室下部，氧化喷射器b设有硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液进口、空气进口 b和再氧化溶液出口。所述竖直挡板设在氧化溶液室和再氧化溶液室之间，氧化溶液室的液位高于竖直挡板高度时，氧化溶液室中硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液溢流进再氧化溶液室内。这种设置延长了氧化喷射器喷射出的溶液和空气的接触时间，也大大提高了氧化效果。所述连通母液槽的溶液出口位于再氧化溶液室上部，连通母液槽的溶液出口的垂直高度低于竖直挡板高度。溶液靠自身重力沿着连通母液槽的管道向下流入母液槽，可有效防止装置易堵塞、电耗高、运行成本高等问题。本实用新型的优点在于1、双喷射氧化槽顶部设置氧化喷射器，溶液高速喷射产生负压将空气带入，进入混合段的气液两相被高速均勻分布，进行气液反应，氧利用率高， 氧化效果好。2、双喷射氧化槽内设置竖直挡板，可大大提高气液接触时间，提高氧化率，氧化率高达99%以上。3、有效避免硫酸铵溶液在脱硫塔内结晶析出，造成脱硫塔堵塞。4、用氧化喷射器取代氧化风机，不仅降低电耗、节约运行成本，而且大大降低了氧化风机带来的噪音污染。5、从双喷射氧化槽出来的硫酸铵溶液靠自身重力沿着连通母液槽的管道向下流入母液槽，无需泵的作用(传统的技术需要泵将硫酸铵溶液送到母液槽)，降低了投资和电
图1为本实用新型高效双喷射氧化装置示意图。图中标号说明1排污口 a、2氧化溶液室、3溶液出口、4氧化喷射器a、5双喷射氧化槽、6氧化喷射器a连通口、7空气进口 a、8亚硫酸铵溶液进口、9竖直挡板、10硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液进口、11空气进口 b、12氧化喷射器b连通口、13放空口、14氧化喷射器b、 15连通母液槽的溶液出口、16再氧化溶液出口、17再氧化溶液室、18再氧化溶液排出口、19 排污口 b。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。如图1所示，一种高效双喷射氧化装置，包括双喷射氧化槽5、氧化喷射器a4和氧化喷射器bl4，所述双喷射氧化槽5包括氧化溶液室2和再氧化溶液室17，氧化溶液室2和再氧化溶液室17由竖直挡板9隔开；氧化溶液室2顶部设有氧化喷射器a连通口 6，氧化溶液室下部设有排污口 al ；再氧化溶液室17顶部设有氧化喷射器b连通口 12和连通大气的放空口 13，再氧化溶液室17上部设有连通母液槽的溶液出口 15，再氧化溶液室17下部设有再氧化溶液排出口 18和排污口 bl9，排污口 bl9位于再氧化溶液排出口 18和再氧化溶液室17底部之间；所述氧化喷射器a 4通过氧化喷射器a连通口 6从氧化溶液室2顶部垂直伸入氧化溶液室2下部，氧化喷射器a 4设有亚硫酸铵溶液进口 8、空气进口 a7和溶液出口 3 ；所述氧化喷射器bl4通过氧化喷射器b连通口 12从再氧化溶液室17顶部垂直伸入再氧化溶液室17下部，氧化喷射器bl4设有硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液进口 10、空气进口 bll和再氧化溶液出口 16。所述竖直挡板9设在氧化溶液室2和再氧化溶液室17之间，氧化溶液室2的液位高于竖直挡板9高度时，氧化溶液室2中硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液溢流进再氧化溶液室17内。所述连通母液槽的溶液出口 15位于再氧化溶液室17上部，连通母液槽的溶液出口 15的垂直高度低于竖直挡板9高度。本实施实例工作如下亚硫酸铵溶液经过亚硫酸铵循环泵从脱硫塔中送入氧化喷射器a 4的亚硫酸铵溶液进口 8，氧化喷射器a4靠亚硫酸铵溶液高速喷射产生负压将空气带入，亚硫酸铵溶液和空气在氧化喷射器a4混合段中充分混合，进行气液反应，亚硫酸铵溶液中80%的亚硫酸铵氧化生成硫酸铵。硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液从溶液出口 3进入到氧化溶液室2，当氧化溶液室2的液位高于竖直挡板9高度时，硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液溢流进再氧化溶液室17内，再氧化溶液室17内的硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液通过再氧化溶液排出口 18经由氧化泵送入氧化喷射器bl4的硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液进口 10，氧化喷射器bl4靠硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液高速喷射产生负压将空气带入，硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液和空气在氧化喷射器bl4混合段中充分混合，进行气液反应，硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液中部分亚硫酸铵氧化生成硫酸铵，再氧化溶液从再氧化溶液出口 16进入到再氧化溶液室17内，经氧化泵多次循环输送至氧化喷射器blO内，再氧化溶液中99%的亚硫酸铵氧化生成硫酸铵，硫酸铵溶液从连通母液槽的溶液出口 15通过管道流入母液槽内。
权利要求1.一种高效双喷射氧化装置，其特征在于包括双喷射氧化槽( 、氧化喷射器a(4)和氧化喷射器b (14)，所述双喷射氧化槽( 包括氧化溶液室( 和再氧化溶液室(17)，氧化溶液室( 和再氧化溶液室(17)由竖直挡板(9)隔开；氧化溶液室( 顶部设有氧化喷射器a连通口(6)，氧化溶液室下部设有排污口 a(l)；再氧化溶液室(17)顶部设有氧化喷射器b连通口(1 和连通大气的放空口(13)，再氧化溶液室(17)上部设有连通母液槽的溶液出口(15)，再氧化溶液室(17)下部设有再氧化溶液排出口(18)和排污口 b (19)，排污口 b(19)位于再氧化溶液排出口(18)和再氧化溶液室(17)底部之间；所述氧化喷射器 a(4)通过氧化喷射器a连通口(6)从氧化溶液室( 顶部垂直伸入氧化溶液室( 下部， 氧化喷射器a(4)设有亚硫酸铵溶液进口(8)、空气进口 a(7)和溶液出口( ；所述氧化喷射器b(14)通过氧化喷射器b连通口(1 从再氧化溶液室(17)顶部垂直伸入再氧化溶液室(17)下部，氧化喷射器b(14)设有硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液进口(10)、空气进口 b(ll) 和再氧化溶液出口(16)。
2.按照权利要求1所述的高效双喷射氧化装置，其特征在于所述竖直挡板(9)设在氧化溶液室( 和再氧化溶液室(17)之间，氧化溶液室( 的液位高于竖直挡板(9)高度时，氧化溶液室O)中硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液溢流进再氧化溶液室(17)内。
3.按照权利要求1所述的高效双喷射氧化装置，其特征在于所述连通母液槽的溶液出口(1 位于再氧化溶液室(17)上部，连通母液槽的溶液出口(1 的垂直高度低于竖直挡板(9)高度。
专利摘要本实用新型公开了一种高效双喷射氧化装置，包括双喷射氧化槽、氧化喷射器a和氧化喷射器b，双喷射氧化槽包括氧化溶液室和再氧化溶液室，氧化溶液室和再氧化溶液室由竖直挡板隔开；氧化喷射器a设有亚硫酸铵溶液进口、空气进口a和溶液出口；氧化喷射器b设有硫酸铵、亚硫酸铵混合溶液进口、空气进口b和再氧化溶液出口。它高氧化率、低能耗、低运行成本、可长周期稳定运行。
文档编号C01C1/24GK202087227SQ20112007392
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者卢昊, 苏新, 荣钱, 钱海霞 申请人:合肥宁垣工程技术有限责任公司