专利名称：催化剂级三氧化二锑制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火法生产三氧化二锑的设备方法，特别是催化剂级三氧化二锑制备装置。
背景技术：
催化剂级三氧化二锑是一种重要的化工原料，其作为聚酯缩聚反应过程中的催化剂时，要求该催化剂不仅要有较高的纯度，而且不含有高价的四氧化锑，同时还要求具有较高的催化活性。目前催化剂级三氧化二锑主要是采用火法和湿法工艺进行制备，近年来一些公开文献报道了制备三氧化二锑的方法，例如I、中国专利，申请号CN200510031323. 8，申请日2005. 03. 11名称催化剂级超高纯三氧化二锑生产方法及其装置，摘要一种催化剂级超高纯三氧化二锑的生产方法及其装置，其生产方法是从锑白炉炉顶向锑液表面喷入0. I — 0. SMPa的压缩空气，并采用下列二者其一 (I)通过电热元件间接加热补给部分热量的方式，使炉膛反应区域各处温度提高到1100°C以上，反应区域中央温度在1200°C以上；(2)将炉膛烟气导入一个高温气化反应器，使三氧化二锑烟气迅速升温至1100 - 1600°C;然后将高温三氧化二锑烟气经过骤冷混合装置冷却，布袋收尘得到三氧化二锑产品，此设备需要电热元件作为辅助设备，使得生广成本提闻。2、中国专利，申请号CN99117587. 5申请日1999. 09. 08名称一种生产超细三
氧化二锑的方法及设备，摘要一种用于低温表面氧化法生产超细三氧化二锑的方法及设备，使用含锑多元合金(Pb — Sb — Ag — Au — Bi)、(Ph - Sb - Ag)为原料，在特制的坩埚中，向预先经外热法熔化的熔融合金表面吹入空气，设定表面氧化温度90— 350°C，并利用氧化温度恒定控制熔融合金温度，同时调节冷空气供给量，可生产出超细锑白Fsss粒度0. 1-0. 35 um,此法所使用的设备需要额外添加氧气，而且该设备进入反应器的冷风容易使得三氧化二锑提前结晶。3、中国专利，申请号CN200910114079申请日2009.05. 19名称一种生产催化
剂级氧化锑的方法及其专用锑白炉，专用锑白炉的炉膛前后两侧通过炉体斜向固定安装有多根鼓风管；在炉体左侧旁的炉顶上固定设置有反应器；该实用新型需要外加昂贵的热源或纯氧，生产的成本高，产能低，设备复杂，生产过程容易损耗，设备维护周期短。这就需要一种制作成本低，不需要外接热源和纯氧的三氧化二锑设备，以解决上述的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种催化剂级三氧化二锑制备设备，克服现有技术中产能消耗高，制作出的三氧化二锑纯度不足的缺点，达到降低设备成本，增加设备寿命，提高产品纯度高，降低生产成本低的目的。本实用新型的方案是通过这样实现的一种催化剂级三氧化二锑制备装置，包括锑白炉和反应器，其特征在于所述的锑白炉内膛设有连通的前膛和后膛，前膛和后膛分别设有吹风管，所述吹风管一端穿过锑白炉壁伸入膛内，另一端设置在锑白炉外部；所述后膛顶部连接有反应器，所述反应器顶部设有结晶器。本实用新型的工作原理如下在本实用新型中，采用的锑白炉设有前膛和后膛，金属锑在锑白炉前膛熔 炼成金属锑液，并通过在前膛的吹风管鼓入空气，使得金属锑液能够充分的与空气接触挥发，形成三氧化二锑炉气；随后将三氧化二锑炉气导入后腔，再后腔内通过设置在后堂的吹风管鼓入空气，使得锑能够继续的与空气接触。最后将三氧化二锑炉气导入反应器持续反应，最终将三氧化二锑导入顶部的结晶器，鼓入冷风使得三氧化二锑炉气冷却，结晶，最后通过布袋收尘器收集到三氧化二锑。以上所述的吹风管分别设置在前膛和后膛的顶部和侧部。以上所述的前膛顶部和侧部分别设有顶吹风管a和侧吹风管a，所述后膛顶部和侧部分别设有顶吹风管b和侧吹风管b。通过在前膛和后膛的顶部和侧部分别设有吹风管，可以使得金属锑在前膛和后膛时，能够全面的和空气接触，避免由于吹风口单一，金属锑与氧气得不到充分反应，只能通过采用纯氧代替空气与三氧化二锑反应。以上所述的结晶器为环状喷射式结晶器，所述环状喷射式结晶器顶部设有冷却风管，环状喷射式结晶器可以更大面积的与三氧化二锑炉气接触，使得三氧化二锑能够更快的结晶；通过冷却风管注入二次冷风，可使进入结晶器的高纯三氧化二锑蒸气被一、二次冷却风迅速混合均匀，消除结晶死角，并完全骤冷结晶成高纯、高活性催化剂级三氧化二锑。本实用新型具有如下有益效果I.采用本实用新型收集到的三氧化二锑纯度高，颗粒细，活性高，平均粒径0. I 0. 5u m、主成分S b 203>99. 9%,325目筛余物少于0. 002%、EG透过率>98%、白度大于99、b值低于0. 92 ;完全符合催化剂级三氧化二锑的要求。2.本实用新型结构简单，只需将现有的单腔锑白炉改装成双腔，然后在腔体顶部和侧部设置若干吹风管即可。3.本实用新型向鼓入的风均为空气，不需外加氧气，从而节约了生成成本。4.本实用新型中，设置了双室锑白炉、双顶吹风管和双侧吹风管结合，使得锑在炉内时能够更全面的得到氧化，保证三氧化二锑炉气不会过早结晶，最终使得收集到的三氧化二锑颗粒小，纯度和活性高。
图I是本实用新型催化剂级三氧化二锑制备装置的结构示意图；图中零部件名称及序号锑白炉I、前膛2、后膛3、顶吹风管a4、侧吹风管a5、顶吹风管b6、侧吹风管b7、反应器8、环状喷射式结晶器9，冷却风管10。
具体实施方式
以下结实施例描述本发催化剂级三氧化二锑制备装置如图I所示，该实用新型催化剂级三氧化二锑制备装置，包括锑白炉I和环状喷射式结晶器9，锑白炉I内设有连通的前膛2和后膛3，前膛2的顶部设有顶吹风管a4，侧部设有侧吹风管a5;后膛3顶部连接有反应器8，后膛3顶部设有顶吹风管b6，后膛3侧部还设有侧吹风管b7 ;所述的顶吹风管a4、侧吹风管a5、顶吹风管b6和侧吹风管b7，它们一端分别穿过锑白炉壁伸入膛内，另一端与各自的鼓风机连接；反应器8的顶部连接有环状喷射式结晶器9，环状喷射式结晶器9顶部设有冷却风管10。实施例I :以300g金属锑为原料，将锑白炉I炉温升至1000°C，向锑白炉I的前膛2内投入金属锑，使之融化，向前膛2的顶顶吹风管a4和侧吹风管a5分别鼓入一次顶吹风和一次侧吹风，使锑氧化挥发，形成三氧化二锑炉气；将三氧化二锑炉气导入后膛3，并向后膛3的顶吹风管b6和侧吹风管b7分别鼓入二次顶吹风和二次侧吹风，使得炉气持续接触氧气；将锑白炉I气温度进一步提升至1200°C后，再将三氧化二锑炉气导入反应器8，并保持反应器8的温度稳定；最后将高温氧化锑炉气导入环状喷射式结晶器9，分别在环状喷射式结晶器9底部加入一次冷却风，在冷却风管10加入二次冷却风，最后经布袋收尘器收集到三氧化二 锑，质量为350克。实施例2 以50公斤金属锑为原料，将锑白炉I炉温升至1000°C，向锑白炉I的前膛2内投入金属锑，使之融化，向前膛2的顶顶吹风管a4和侧吹风管a5分别鼓入一次顶吹风和一次侧吹风，使锑氧化挥发，形成三氧化二锑炉气；将三氧化二锑炉气导入后膛3，并向后膛3的顶吹风管b6和侧吹风管b7分别鼓入二次顶吹风和二次侧吹风，使得炉气持续接触氧气；将锑白炉I气温度进一步提升至1300°C后，再将三氧化二锑炉气导入反应器8，并保持反应器8的温度稳定；最后将高温氧化锑炉气导入环状喷射式结晶器9，分别在环状喷射式结晶器9底部加入一次冷却风，在冷却风管10加入二次冷却风，最后经布袋收尘器收集到三氧化二铺，质量为58. 3公斤。实施例3 以20公斤金属锑为原料，将锑白炉I炉温升至1000°C，向锑白炉I的前膛2内投入金属锑，使之融化，向前膛2的顶顶吹风管a4和侧吹风管a5分别鼓入一次顶吹风和一次侧吹风，使锑氧化挥发，形成三氧化二锑炉气；将三氧化二锑炉气导入后膛3，并向后膛3的顶吹风管b6和侧吹风管b7分别鼓入二次顶吹风和二次侧吹风，使得炉气持续接触氧气；将锑白炉I气温度进一步提升至1250°C后，再将三氧化二锑炉气导入反应器8，并保持反应器8的温度稳定；最后将高温氧化锑炉气导入环状喷射式结晶器9，分别在环状喷射式结晶器9底部加入一次冷却风，在冷却风管10加入二次冷却风，最后经布袋收尘器收集到三氧化二锑，质量为23. 3公斤。
权利要求1.一种催化剂级三氧化二锑制备装置，包括锑白炉(I)和反应器(8)，其特征在于所述的锑白炉(I)内膛设有连通的前膛(2)和后膛(3)，前膛(2)和后膛(3)分别设有吹风管，所述吹风管一端穿过锑白炉壁伸入膛内，另一端设置在锑白炉(I)外部；所述后膛(3)顶部连接有反应器(8)，所述反应器(8)顶部设有结晶器。
2.根据权利要求I所述的催化剂级三氧化二锑制备装置，其特征在于所述的吹风管分别设置在前膛(2)和后膛(3)的顶部和侧部。
3.根据权利要求2所述的催 化剂级三氧化二锑制备装置，其特征在于所述的前膛(2)顶部和侧部分别设有顶吹风管a (4)和侧吹风管a (5)，所述后膛(3)顶部和侧部分别设有顶吹风管b (6)和侧吹风管b (7)。
4.根据权利要求1-3任一所述的催化剂级三氧化二锑制备装置，其特征在于所述的结晶器为环状喷射式结晶器(9)，所述环状喷射式结晶器(9)顶部设有冷却风管(10)。
专利摘要本实用新型公开一种催化剂级三氧化二锑制备装置，包括锑白炉(1)和反应器(8)，其特征在于所述的锑白炉(1)内膛设有连通的前膛(2)和后膛(3)，前膛(2)和后膛(3)分别设有吹风管，所述吹风管一端穿过锑白炉壁伸入膛内，另一端设置在锑白炉(1)外部；所述后膛(3)顶部连接有反应器(8)，所述反应器(8)顶部设有结晶器。本实用新型结构简单，制作成本低，使用本实用新型制备三氧化二锑只需要压缩空气即可，不需采用纯氧。
文档编号C01G30/00GK202492377SQ201220139569
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日
发明者刁守国, 王松林, 石建荣 申请人:广西华锑科技有限公司