采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺，包括首先将储电池两个轮出电极与供电系统供电连接，供电系统经电压检测报警电路，电压检测合格后给智能控制单元及各泵、阀、传感器供电，电压检测不合格禁止供电；实现本工艺的专用设备包括反应器、水箱、金属镁原料箱、氢燃料电池、尾料箱、氢气收集箱、散热器、料泵、给水泵、氢气循环泵、电磁阀、电动球型阀、电磁阀，所述反应器内设有高液面的液位传感器和低液面的液位传感器，所述反应器顶部通过管道。本发明适用于金属水解制氢发电，具有设计科学、结构合理、控作方便、安全环保节能的特点，可以实现制氢、发电、供热的连续进行。
【专利说明】采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于一种发电供热的工艺及其专用设备，具体的一种采用金属镁与水反应产生的氢气供氢燃料电池发电的工艺及其专用设备。
【背景技术】
[0002]目前的制氢方法主要分为电解制氢、有机燃料重整制氢、金属水解制氢,我们的技术是属于金属水解制氢的范畴。采用金属镁或铝连续制氢的热电联供工艺中包含了铝或镁的连续水解制氢工艺，采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺中包含了镁的连续水解制氢工艺，两者的连续水解制氢工艺不同。
[0003]专利CN200610043857.7、CN201180013857.1 及 CN201210111586.X 都属于重整制氢，与我们的申请没有冲突。专利CN200710011042.5是金属水解制氢的铝合金反应材料，专利CN200910042939.3是铝锂合金的水解制氢材料，而我们的技术是铝或镁水解的热电联供工艺，以及金属镁生产氢气和氢氧化镁的工艺。专利CN201010288644.7是铝和水反应的连续制氢系统，虽然其名称中有“连续制氢”，但是其水解制氢工艺与我们的两种连续水解制氢工艺都不相同，这个专利没有说明铝粉如何连续进入它的反应釜(0.1~0.2MPa)。我们的两种连续水解制氢工艺中，铝粉或镁粉由液态载体连续、安全地泵入反应器，再配合自动给水和自动收集尾料系统，实现了真正意义上的连续水解制氢。另外，由于是连续水解制氢，工艺过程不必使用压力容器(0.1MPa以上)来储存氢气，所以我们的反应器压力较低(0.06~0.08MPa)，安全系数较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一是为了解决上述问题，提出一种采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺，该采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺对于料液和水可以连续供给，而尾料的排放和收集又不会影响氢气和氢氧化镁的产生，实现了氢气和氢氧化镁的连续生产。
[0005]本发明的目的之二是为了解决上述问题，提出一种采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺中的专用设备，该采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺的专用设备具有设计科学、结构合理、控作方便、安全环保节能的特点。
[0006]本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的:
[0007]采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺，其特征在于:包括以下步骤:
[0008]①、首先在将镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合制成易于泵送的料液是前提条件，将蓄电池两个输出电极与供电系统供电连接，供电系统检测各个报警传感器电路，无报警后给智能控制单元及各泵、阀供电，有报警禁止供电并显示报警内容； [0009]②、通过智能控制单元启动给水泵给反应器中注入常温水，同时启动料泵将金属镁原料箱中预先用镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合好的悬浮状料液料注入到反应器中，注料和注水的比例根据化学反应方程设定，同时启动冷却水循环泵给反应器外的换热器注水，准备给反应器降温；
[0010]③当反应器排气电磁阀延时关闭后，通过压力传感器检测反应器内压力值，当反应器内压力上升到规定值之上时，反应器开始向氢气收集箱内注入氢气，同时反应器开始给氢燃料电池供氢气，氢燃料电池发电一部分给蓄电池充电，另一部分给供电系统供电，同时检查金属镁原料箱内的液位传感器是否达下限值，检查水箱内的液位传感器是否达下限值，检查尾料箱内的液位传感器是否达上限值，达到时报警，并延时停止给水泵、料泵运行；当反应器内压力上升超过安全值时，强制打开反应器排气电磁阀；当反应器内压力下降到规定值之下时，启动给水泵给反应器中注入常温水，同时启动料泵将金属镁原料箱中预先用镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合好的悬浮状料液料注入到反应器中，反应器内压力回到规定值之上时，关闭料泵和给水泵；
[0011]④、当通过上液位传感器检查反应器内液面上升到上限时，开启反应器下面的电动球型阀向尾料箱内排残液，再开启与尾料箱相连的抽气泵和抽气阀向大气抽排空气并且延时关闭后向氢气收集箱内注入氢气，当反应器内液面下降到下限值时，关闭反应器下面的电动球型阀，同时检查尾料箱上的压力传感器，压力大于上限值可继续向氢气收集箱内注入氢气，压力小于下限值时，关闭与尾料箱相连的抽气泵；
[0012]⑤、当反应器内的温度超过规定值时，启动报警电路，并停止给水泵、料泵的运行，同时启动冷却水循环泵。
[0013]本发明的目的之二是通过以下技术方案来实现的:采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺中的专用设备，其特征在于:包括反应器、水箱、金属镁原料箱、氢燃料电池、尾料箱、氢气收集箱、散热器、料泵、给水泵、抽气泵、冷却水循环泵、排气电磁阀、电动球型阀、抽气阀、电磁阀、 水气分离排水阀、压力传感器、压力传感器、上液位传感器、下液位传感器、液位传感器、液位传感器、液位传感器、智能控制单元，所述反应器为一密闭容器，所述反应器内设有高液面的上液位传感器和低液面的下液位传感器，所述反应器顶部通过管道、给水泵与水箱供液连接，所述反应器顶部通过管道、料泵与金属镁原料箱供料连接，所述反应器顶部通过管道、水气分离排水阀、压力传感器、排气电磁阀、电磁阀与氢燃料电池供气连接，所述反应器底部通过管道、电动球型阀与尾料箱排料连接，所述尾料箱为一密封容器，所述尾料箱通过管道、压力传感器、抽气泵、抽气阀与氢气收集箱储气相连，所述氢气收集箱通过管道与氢燃料电池供气相连，所述反应器外有一换热器，所述换热器通过管道、冷却水循环泵与散热器供热连接，所述金属镁原料箱内设有液位传感器，所述水箱内设有液位传感器，所述尾料箱内设有液位传感器，所述排气电磁阀、电动球型阀、抽气阀、电磁阀、水气分离排水阀、压力传感器、压力传感器、上液位传感器、下液位传感器、液位传感器、液位传感器、液位传感器与智能控制单元控制连接。
[0014]本发明的专用设备的进一步完善和补充的实施方式:
[0015]所述料泵可采用蠕动泵、螺杆泵之中的一种。
[0016]所述智能控制单元可采用单片机、计算机、热电联供控制板中的一种。
[0017]本发明工艺在催化剂作用下，金属镁与常温水发生反应，产生氢气和氢氧化镁，并且放出大量的热能。氢氧化镁是优良的阻燃剂，其价格与金属镁相差无几，在金属镁转化成为氢氧化镁的过程中，不但增加了重量，还产生了氢气和热能两个副产品，经济效益明显。把镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合，制成悬浮状料液，这种料液可以由料泵连续、安全地输送至反应器中，与水泵送来的常温水连续发生反应。
[0018]本发明专用设备即能控制反应器中压力，同时又能监测反应器中的液位，当反应器中的液位达到上限时，促使反应器尾料阀开启，由于料液和水可以连续供给，而尾料的排放和收集又不会影响氢气和氢氧化镁的产生，实现了氢气和氢氧化镁的连续生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的原理图；
[0020]图2是本发明智能控制系统的控制流程图；
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明:
[0022]实施例:参见附图1、2，
[0023]采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺，其特征在于:
[0024]包括以下步骤:
[0025]①、首先在将镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合制成易于泵送的料液是前提条件，将蓄电池两个输出电极与供电系统供电连接，供电系统检测各个报警传感器电路，无报警后给智能控制 单元及各泵、阀供电，有报警禁止供电并显示报警内容；
[0026]②、通过智能控制单元启动给水泵B2给反应器I中注入常温水，同时启动料泵B1将金属镁原料箱3中预先用镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合好的悬浮状料液料注入到反应器中，注料和注水的比例根据化学反应方程设定，同时启动冷却水循环泵B4给反应器外的换热器注水，准备给反应器降温；
[0027]③当反应器排气电磁阀F1延时关闭后，通过压力传感器Y1检测反应器内压力值，当反应器内压力上升到规定值之上时，反应器开始向氢气收集箱7内注入氢气，同时反应器开始给氢燃料电池4供氢气，氢燃料电池发电一部分给蓄电池充电，另一部分给供电系统供电，同时检查金属镁原料箱3内的液位传感器55是否达下限值，检查水箱2内的液位传感器S4是否达下限值，检查尾料箱5内的液位传感器S3是否达上限值，达到时报警，并延时停止给水泵B2、料泵B1运行；当反应器内压力上升超过安全值时，强制打开反应器排气电磁阀F1 ;当反应器内压力下降到规定值之下时，启动给水泵B2给反应器I中注入常温水，同时启动料泵B1将金属镁原料箱3中预先用镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合好的悬浮状料液料注入到反应器中，反应器内压力回到规定值之上时，关闭料泵B1和给水泵B2;
[0028]④、当通过上液位传感器S1检查反应器内液面上升到上限时，开启反应器下面的电动球型阀F2向尾料箱5内排残液,再开启与尾料箱相连的抽气泵B3和抽气阀F3向大气抽排空气并且延时关闭后向氢气收集箱7内注入氢气，当反应器内液面下降到下限值时，关闭反应器下面的电动球型阀F2，同时检查尾料箱上的压力传感器Y2，压力大于上限值可继续向氢气收集箱内注入氢气，压力小于下限值时，关闭与尾料箱相连的抽气泵B3 ；
[0029]⑤、当反应器内温度超过规定值时，启动报警电路，并停止给水泵B2、料泵B1的运行，同时启动冷却水循环泵B4。
[0030]采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺的专用设备，包括反应器1、水箱2、金属镁原料箱3、氢燃料电池4、尾料箱5、氢气收集箱7、散热器6、料泵B1、给水泵B2、抽气泵B3、冷却水循环泵B4、排气电磁阀Fp电动球型阀F2、电磁阀F3、电磁阀F4、水气分离排水阀F5、压力传感器Y1、压力传感器Y2、液位传感器S1、液位传感器S2、液位传感器S3、液位传感器S4、液位传感器S5、智能控制单元，所述反应器为一密闭容器，所述反应器内设有高液面的液位传感器S1和低液面的液位传感器S2，所述反应器顶部通过管道、给水泵B2与水箱2供液连接，所述反应器顶部通过管道、料泵B1与金属镁原料箱3供料连接，所述反应器顶部通过管道、水气分离排水阀F5、压力传感器Y1、排气电磁阀Fp电磁阀F4与氢燃料电池4供气连接，所述反应器底部通过管道、电动球型阀F2与尾料箱5排料连接，所述尾料箱为一密封容器，所述尾料箱通过管道、压力传感器Y2、抽气泵B3、抽气阀F3与氢气收集箱7储气相连，所述氢气收集箱通过管道与氢燃料电池供气相连，所述反应器外有一换热器，所述换热器通过管道、冷却水循环泵B4与散热器供热连接，所述金属镁原料箱3内设有液位传感器S5，所述水箱2内设有液位传感器S4,所述尾料箱5内设有液位传感器S3,所述排气电磁阀F1、电动球型阀F2、电磁阀F3、电磁阀F4、水气分离排水阀F5、压力传感器Y1、压力传感器Y2、液位传感器S1、液位传感器S2、液位传感器S3、液位传感器S4、液位传感器S5与智能控制单元控制连接；所述料泵B1可采用蠕动泵；所述智能控制单元可采用单片机。
[0031]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限 定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺，其特征在于:包括以下步骤: ①、首先在将镁粉与有机溶剂(丙三醇除外)按比例混合制成易于泵送的料液是前提条件，将蓄电池两个输出电极与供电系统供电连接，供电系统检测各个报警传感器电路，无报警后给智能控制单元及各泵、阀供电，有报警禁止供电并显示报警内容； ②、通过智能控制单元启动给水泵(B2)给反应器(1)中注入常温水，同时启动料泵(B1)将金属镁原料箱(3)中预先用镁粉与有机溶剂按比例混合好的悬浮状料液料注入到反应器中，同时启动冷却水循环泵(B4)给反应器外的换热器注水，准备给反应器降温； ③当反应器排气电磁阀(F1)延时关闭后，通过压力传感器(Y1)检测反应器内压力值，当反应器内压力上升到规定值之上时，反应器开始向氢气收集箱(7)内注入氢气，同时反应器开始给氢燃料电池(4)供氢气，氢燃料电池发电一部分给蓄电池充电，另一部分给供电系统供电，同时检查金属镁原料箱(3)内的液位传感器(S5)是否达下限值，检查水箱(2)内的液位传感器(S4)是否达下限值，检查尾料箱(5)内的液位传感器(S3)是否达上限值，达到时报警，并延时停止给水泵(B2)、料泵(B1)运进；当反应器内压力上升超过安全值时，强制打开反应器排气电磁阀(F1);当反应器内压力下降到规定值之下时，再通过上液位传感器(&)、下液位传感器(S2)检查反应器内液面是否下降，是下降，启动给水泵(B2)给反应器(1)中注入常温水，同时启动料泵(B1)将金属镁原料箱(3)中预先用镁粉与有机溶剂按比例混合好的悬浮状料液料注入到反应器中，不下降，停止给水泵(B2)、料泵(B1)给反应器(1)中注入； ④、当通过上液位传感器(Si)、下液位传感器(S2)检查反应器内液面上升到上限时，开启反应器下面的电动球型阀(F2)向尾料箱(5)内排残液，再开启与尾料箱相连的抽气泵(B3)和抽气阀(F3)向大气抽排空气并且延时关闭后向氢气收集箱(7)内注入氢气，当反应器内液面下降到下限值时，关闭反应器下面的电动球型阀(F2),同时检查尾料箱上的压力传感器(Y2)，压力大于上限值可继续向氢气收集箱内注入氢气，压力小于下限值时，关闭与尾料箱相连的抽气泵(B3)； ⑤、当反应器内温度超过上规定值时，启动报警电路，并停止给水泵(B2)、料泵(B1)的运行，同时启动冷却水循环泵(B4)。
2.根据权利要求1所述的采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺中的专用设备，其特征在于:包括反应器(1)、水箱(2)、金属镁原料箱(3)、氢燃料电池(4)、尾料箱(5)、氢气收集箱(7)、散热器(6)、料泵(BJ、给水泵(B2)、抽气泵(B3)、冷却水循环泵(B4)、排气电磁阀(F1)、电动球型阀(F2)、抽气阀(F3)、电磁阀(F4)、水气分离排水阀(F5)、压力传感器(Y1)、压力传感器(Y2)、上液位传感器(S)、下液位传感器(S2)、液位传感器(S3)、液位传感器(S4)、液位传感器(S5)、智能控制单元，所述反应器为一密闭容器，所述反应器内设有高液面的上液位传感器(S1)和低液面的下液位传感器(S2)，所述反应器顶部通过管道、给水泵(B2)与水箱(2)供液连接，所述反应器顶部通过管道、料泵(B1)与金属镁原料箱(3)供料连接，所述反应器顶部通过管道、水气分离排水阀(F5)、压力传感器(Y1)、排气电磁阀(F1)、电磁阀(F4)与氢燃料电池(4)供气连接，所述反应器底部通过管道、电动球型阀(F2)与尾料箱(5)排料连接，所述尾料箱为一密封容器，所述尾料箱通过管道、压力传感器(Y2)、抽气泵(B3)、抽气阀(F3)与氢气收集箱(7)储气相连，所述氢气收集箱通过管道与氢燃料电池供气相连，所述反应器外有一换热器，所述换热器通过管道、冷却水循环泵(B4)与散热器供热连接，所述金属镁原料箱(3)内设有液位传感器(S5),所述水箱(2)内设有液位传感器(S4)，所述尾料箱(5)内设有液位传感器(S3),所述排气电磁阀(F1)、电动球型阀(F2)、抽气阀(F3)、电磁阀(F4)、水气分离排水阀(F5)、压力传感器(Y1)、压力传感器(Y2)、上液位传感器饵)、下液位传感器(S2)、液位传感器(S3)、液位传感器(S4)、液位传感器(S5)与智能控制单元控制连接。
3.根据权利要求2所述的采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺中的专用设备，其特征在于:所述料泵(B1)可采用蠕动泵、螺杆泵之中的一种。
4.根据权利要求2所述的采用金属镁连续生产氢气和氢氧化镁的工艺中的专用设备，其特征在于:所述智能控制单元可采用单片机、计算机、热电连供控制板中的一种。
【文档编号】C01B3/08GK103979488SQ201310048980
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2013年2月7日
【发明者】赵松涛, 王刚, 周华林 申请人:北京华泰天成科技发展有限公司