精密光学元件一次成型加工装置及其工艺的制作方法

本发明涉及一种精密光学元件加工装置，具体的说是涉及一种精密光学元件一次成型加工装置及其工艺。

背景技术：
目前，精密光学元件在进行加工时，步骤为：（1）模具设计，制作，安装；（2）炸条；（3）干切；（4）重量检验；（5）修磨；（6）重量检验；（7）振磨；（8）初检；（9）升温压型；（10）退火；（11）检验；（12）铣磨；（13）精磨一面；（14）精磨二面；（15）磨边；（16）抛光一面；（17）抛光二面；（18）清洗；（19）检验。在经过上述的步骤后才能得到精密光学元件的成品，而在这些过程中每个环节都需要做到完美无误才能得到所需要的精密光学元件，而在各个步骤进行时很难保证每一个步骤都能够完美进行，而由于精密光学元件的各项指标要求都很严密，无论哪一个步骤出现了误差都会导致该精密光学元件制作的失败，如此便大大限制了产品加工效率的提升，还大大增加了加工成本，加重了企业的负担。同时在产品的生产过程中需要经过多次检验，而该检验的方式是通过人工完成的，需要花费大量的人力资源在各项检验关卡，从而进一步的加重了企业的负担与压力，从而大大限制了企业的壮大与行业的发展。

技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种精密光学元件一次成型加工装置及其工艺，简化了生产步骤，降低了误差出现的机率以及人力资源的投入，大大提高了成品良品率与生产效率，进而节省了生产所需投入的成本。为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：精密光学元件一次成型加工装置，包括机架，在该机架的下端设置有可调支撑 脚，在该机架的上端设置有工作台，在工作台上还设置有下模装置以及立柱，在该立柱顶端还设置有上支撑板，在上支撑板上还设置有上模装置与伺服电动缸，同时在该伺服电动缸上还连接有控制柜。进一步的，上述下模装置包括下浮动支撑架，该下浮动支撑架上设置有固定在工作台上的支撑杆，该支撑杆上套有弹簧，在下浮动支撑架与支撑杆之间还设置有下直线轴承，该下浮动支撑架的中间位置还固定有模具下模。再进一步的，上述立柱的数量为两根，分别设置于工作台相对的两端，且在各个立柱的外侧还分别设置有安全光幕，在该立柱内侧相对应位置还设置有直线导轨，该直线导轨通过螺栓与立柱固为一体。更进一步的，上述上模装置包括两端分别与两个直线导轨活动相连的移动横梁，该移动横梁上还设置有支撑杆，该支撑杆上端通过上直线轴承与移动横梁相连，在该支撑杆的下端还固定模具上模。作为优选，所述伺服电动缸通过螺栓固定在上支撑板上，且该伺服电动缸的下端设置有液压杆，该液压杆与上模装置的上端固为一体。另外，上述控制柜包括控制柜主体，在该控制柜主体的下端还设置有可调支撑脚，同时在该控制柜主体的正面考上位置还设置有显示屏。作为优选，所述显示屏为触摸显示屏。基于精密光学元件一次成型加工装置的工艺，工艺流程如下：A、模具设计、制作、安装；B、备料；C、升温压型；D、退火；E、检验；F、切边；G、冷加工；H、检验。步骤A中模具的设计、制作根据实际产品需求的光学效应来设计相应的光学元件的形状与结构，然后根据该光学元件的形状与结构来制作相应的模具下模、模具上模以及工装协助模具，然后分别将模具下模与模具上模安装在设备的相应位置。步骤G中的冷加工仅仅是对产品的溢料面进行打磨与抛光。与现有技术相比，本发明有以下有益效果：（1）本发明通过控制柜对设备运行进行自动化控制与操作，使得设备运行更加流畅，运行距离更加准确，大大提高了生产的成品率与生产效率；（2）本发明通过精密光学元件一次成型设备使用上模与下模直接成型精密光学元件，将加工流程简单化、快捷化，避免了在繁杂的过程中带来的误差导致的加工失败，大大节约了生产成本；（3）本发明操作简单方便，能够单人操作使用，节约了人力资源，进而降低了企业的人力开支，进一步降低了生产成本；（4）本发明的下浮动支撑架能够与上模装置相对运动，在加工过程中能够起到缓冲作用，避免上下模初接触时被加工产品受到较大冲击，从而更好的提高了产品的成功率，更进一步的提高了产品的成品率与生产效率；（5）本发明简化了生产工艺与流程，同时简化了多次的检验过程，大大降低了人力资源的消耗，同时提高了生产效率，进一步节省了生产成本，同时促进了企业与行业的发展；（6）本发明结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用，同时大大促进了行业的发展与技术的提升。附图说明图1为本发明加工主体的结构示意图；图2为本发明的控制柜结构示意图。图上附图标记为：1—伺服电动缸；2—上支撑板；3—上直线轴承；4—直线导轨；5—安全光幕；6—弹簧；7—可调支撑脚；8—机架；9—工作台；10—下直线轴承；11—立柱；12—下模浮动支撑架；13—模具下模；14—模具上模；15—移动横梁；16—控制柜主体；17—显示屏。具体实施方式本发明的核心思路是，提供一种精密光学元件一次成型加工装置及其工艺，简化了生产步骤，降低了误差出现的机率以及人力资源的投入，大大提高了成品良品率与生产效率，进而节省了生产所需投入的成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。实施例1如图1所示，精密光学元件一次成型加工装置，包括机架8，在该机架8的下端设置有可调支撑脚7，在该机架8的上端设置有工作台9，在工作台9上还设置有下模装置以及立柱11，在该立柱11顶端还设置有上支撑板2，在上支撑板2上还设置有上模装置与伺服电动缸1，同时在该伺服电动缸1上还连接有控制柜。上述下模装置包括下浮动支撑架12，该下浮动支撑架12上设置有固定在工作台9上的支撑杆，该支撑杆上套有弹簧6，在下浮动支撑架12与支撑杆之间还设置有下直线轴承10，该下浮动支撑架12的中间位置还固定有模具下模13。上述立柱11的数量为两根，分别设置于工作台9相对的两端，且在各个立柱11的外侧还分别设置有安全光幕5，在该立柱11内侧相对应位置还设置有直线导轨4，该直线导轨4通过螺栓与立柱11固为一体。上述上模装置包括两端分别与两个直线导轨4活动相连的移动横梁15，该移动横梁15上还设置有支撑杆，该支撑杆上端通过上直线轴承3与移动横梁15相连， 在该支撑杆的下端还固定模具上模14。作为优选，所述伺服电动缸1通过螺栓固定在上支撑板2上，且该伺服电动缸1的下端设置有液压杆，该液压杆与上模装置的上端固为一体。另外，上述控制柜包括控制柜主体16，在该控制柜主体16的下端还设置有可调支撑脚7，同时在该控制柜主体16的正面考上位置还设置有显示屏17。作为优选，所述显示屏17为触摸显示屏。使用时，先将模具上模与模具下模分别固定在上模装置与下模装置的相应位置上，然后通过显示屏对实际加工的产品所需数据进行编辑，编辑完成后启动设备便可使其自动进行运动从而完成产品的生产过程。基于精密光学元件一次成型加工装置的工艺，工艺流程如下：A、模具设计、制作、安装；B、备料；C、升温压型；D、退火；E、检验；F、切边；G、冷加工；H、检验。步骤A中模具的设计、制作根据实际产品需求的光学效应来设计相应的光学元件的形状与结构，然后根据该光学元件的形状与结构来制作相应的模具下模13、模具上模14以及工装协助模具，然后分别将模具下模13与模具上模14安装在设备的相应位置。步骤G中的冷加工仅仅是对产品的溢料面进行打磨与抛光。在实施时，先根据实际产品需求的光学效应来设计相应的光学元件的形状与结 构，然后根据该光学元件的形状与结构来制作相应的模具下模与模具上模，然后分别将模具下模与模具上模安装在设备的相应位置；接着将生产原料准备好，并通过本发明设备对原料进行升温与压型，在压型完成后进入退火箱进行退火处理，退火完成后再对其进行初步检验，检验合格后对其溢料面进行切边处理，然后通过冷加工进一步对溢料面进行打磨与抛光，再次通过检验后便完成了精密光学元件的全部加工过程。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。