一种α型氧化铋的生产方法
【专利摘要】一种α型氧化铋的生产方法，以β型氧化铋为原料，以推板式窑炉为生产设备，将β型氧化铋装入烧钵内，每钵5-7公斤，调温至450℃，总煅烧时间为4小时，出炉后经气流粉碎，即可得到α型氧化铋产品。本发明属于纯物理处理，无须任何辅助原料，无污染，易控制，效率高，成本低，最大限度节约社会资源。
【专利说明】—种α型氧化铋的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种α型氧化铋的生产方法，属于晶体制备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]氧化秘纯品有α型和β型，α型氧化秘是目前全球广泛使用的,而β型使用受局限。传统的α氧化铋生产是采用浓硝酸在不锈钢反应釜中溶解铋金属或β型氧化铋，得到硝酸铋溶液，加浓度为30%氢氧化钠溶液液调pH值到2.0进行沉淀除杂，此时沉淀物为白色的碱式硝酸铋。滤去上清液后继续加氢氧化钠溶液，加温至沸腾，保持PH值在14以上，同时搅拌，待白色沉淀全部转化为淡黄色时，继续搅拌I小时，合成完毕。滤去上清液后，离心洗涤，洗水PH值为7后，再烘干，粉碎，得到α型氧化铋产品。或装盘进入温度为600度的窑炉进行煅烧约6小时，脱去硝酸根，气流粉碎后，得到α型氧化铋产品。以上生产方法的缺点:1)溶解、煅烧过程，产生大量的一氧化氮、二氧化氮气体，生产环境严酷，且给后续的废气处理增加重要负担。2)再除杂沉淀的同时，有大量的铋离子存在于上清液中，直收率低；3)容易带入新的杂质元素，比如钠；4)生产工艺控制点多，流程长；5)生产必须附有废水处理系统；6)劳动力耗量大，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服了上述方法中不足，提供了一种α型氧化铋的生产方法，该方法属于纯物理处理，无须任何辅助原料，无污染，易控制，效率高，成本低，最大限度节约社会资源。
[0004]本发明采用以下技术方案来实现:
一种α型氧化铋的生产方法，以β型氧化铋为原料，以推板式窑炉为生产设备，将β型氧化铋装入烧钵内，每钵5-7公斤，调温至450°C，总煅烧时间为4小时，出炉后经气流粉碎，即可得到α型氧化铋产品。
[0005]本发明与现有技术比较的积极意义在于，本发明生产α型氧化铋的优点有:1)纯物理处理，直接由β型氧化铋为原料通过物理的处理得到α型氧化铋产品，无须任何辅助原料，无污染；2)操作简单方便；3)效率高，可不间断连续产出；4)自动化程度高，工艺流程短，直收率高；5)不产生废气，废水，即不需要任何废气，废水处理系统。6)节约劳动力，成本低。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例对本发明进行具体描述，本实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据本发明的内容进行非本质的改进和调整。
[0007] 本实施例以β型氧化铋为原料，β型氧化铋是由电弧法制备的，以推板式窑炉为生产工具，将β型氧化铋装入烧钵内，每钵6公斤，一次装20钵，调温至450°C，总煅烧时间为4小时，出炉后经气流粉碎，即可得到a型氧化铋产品。
[0008]所述的推板式窑炉由电炉炉体、全自动回转装置、PLC控制装置、电控柜组成；使用硅碳棒上下加热，高温区上下分别控温，使炉膛截面温差小，炉体的炉衬设计采用大垮度拼装炉顶结构，保证窑炉的使用寿命；所述的全自动回转装置是回转结构采用双推板机械或液压推进，单 推板机械或液压回转；液压机连接PLC控制装置。
【权利要求】
1.一种α型氧化铋的生产方法，以β型氧化铋为原料，以推板式窑炉为生产设备，将β型氧化铋装入烧钵内，每钵5-7公斤，调温至450°C，总煅烧时间为4小时，出炉后经气流粉碎，即可得到α型氧化铋产品；所述的推板式窑炉由电炉炉体、全自动回转装置、PLC控制装置、电控柜 组成；使用硅碳棒上下加热，高温区上下分别控温；炉体的炉衬设计采用大垮度拼装炉顶结构；所述的全自动回转装置是，回转结构采用双推板机械或液压推进，单推板机械或液压回转；液压机连接PLC控制装置。
【文档编号】C01G29/00GK104030351SQ201410278263
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】姜凯, 吴祖祥 申请人:湖南金旺铋业股份有限公司