本发明涉及一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，属于高折射率玻璃微珠制造设备技术领域。
背景技术：
折射率在1.90～1.95之间的玻璃微珠，其玻璃成分中不含有铅\镉\鉮等对环境有害的成分。其主要成分为氧化钡二氧化钛和二氧化硅，其中氧化钡和氧化钛合量超过75％。目前所使用的高折射率玻璃微珠主要是用于反光布和反光膜上,其主要粒径范围在25～90微米，最大不超过105微米。由于高折射率玻璃成分中形成玻璃构架的成分非常低，如二氧化硅和三氧化二硼等，因此高折射率玻璃析晶倾向特别大，故而导致玻璃微珠的粒径越大，生产难度越高。此外高折射率玻璃的密度超过4克/立方厘米，远远大于普通玻璃2.5的密度。因而现有的工艺和设备无法生产大规格的高折射率玻璃微珠，尤其是150微米以上的高折射率微珠。而高折射率玻璃微珠是回归式反光材料中必不可少的添加材料，回归式反光材料利用高折射率玻璃微珠特有的光学性能，即将由光源射来的光线向光源方向进行反射，并保持在一个不大的角锥内。目前，国内使用的回归式反光材料大部分是从美国3M公司进口，高折射率玻璃微珠在我国只有少数几家采用铂金坩埚熔融法生产，其产品技术参数很不稳定，且设备投资大、耗能高、成品牢固性低，难以大规模批量生产。
专利申请号为CN1396130A的中国专利，公开了一种玻璃微珠连续制造装置，它主要包括微珠烧成炉、微珠收集器和废气处理器，其微珠烧成炉分为上中下三段，燃烧器喷口位于上端且采取大角度倾斜向下安装的方式，微珠前驱体粉料在进入炉腔后在火焰和自身重力的双重作用下，加速了微珠的下落速度，提高了冷却速度，避免了析晶现象，但不利于大规模生产，在投料量太大的情况下，很多生料来不及发生热反应就被气流带走，具有后续工序中的生料较多，成品中的生料较多，成品合格率低等缺点。
专利号为CN86107294A的中国专利，公开了一种玻璃微珠制造装置，它主要包括粉料容器、燃烧器、微珠收集器、隔离筒体、废气处理系统，其中隔离筒体上的排风口设在燃烧器下方，位于炉体的下部侧壁上，隔离筒体的上方设置有可调式进风口，用以调节筒体内的气流和温度，因此筒体内的气流方向是从上到下的，导致较多的生料在没有发生热反应之前便进入微珠收集器中，使得产品的质量大幅下降，此炉体没有任何的冷却设备，在炉体内壁容易形成结疤，具有产品质量差，生产效率低等缺点。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供、一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，包括一球化室、一冷却室和一回收室；所述球化室呈横放的圆柱形，其长度为1～5m，直径为0.3～1m；所述冷却室紧连着球化室，连接处为倾斜度为20～30°的斜坡I；所述回收室紧连着冷却室，连接处为倾斜度为20～30°的斜坡II；所述冷却室的中下部安装有一过滤板I；所述回收室的中下部设置有一过滤板II；所述过滤板I的一端与斜坡I的低端相连，另一端与所述斜坡II的高端相连；所述过滤板II的一端与所述斜坡II的低端相连；所述冷却室的顶部设有一加料口；所述冷却室的底部设有一开口I，开口I处设有一阀门I；所述回收室底部设有一开口II，开口II处设有一阀门II；所述回收室的顶部处安装有一除尘器。
进一步的，为了能自动且快速地将成型后的玻璃微珠送到冷却室，所述过滤板I倾斜度为10～60°。
进一步的，为了能方便地将直径小于目标玻璃微珠的残次品排除掉，所述过滤板I的滤孔的直径＜105um。
进一步的，为了能方便地将直径大于目标玻璃微珠的残次品排除掉，所述过滤板II的滤孔的直径＞1060um。
进一步的，为了方便对直径小于目标玻璃微珠的残次品的回收，所述冷却室的中下部为上大下小的圆锥形。
进一步的，为了方便对目标玻璃微珠的收集，所述回收室的中下部为上大下小的圆锥形。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所提供的适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉球化室，采用横放的圆柱形形状，延长了玻璃粉末的球化时间，最大限度地将将玻璃粉末融化，然后球化，提高了生产效率。
2、本发明所提供的适用于制备高折射玻璃微珠的冷却室，设置有斜坡I，方便了球化后的玻璃微珠的移动的同时，还防止了玻璃微珠的过度冷却，保持了玻璃微珠的强机械强度；同时，还设置有过滤板I，将直径不达标的玻璃微珠过滤掉。
3、本发明所提供的适用于制备高折射玻璃微珠的回收室，顶部设置有一个除尘器，中下部设有有过滤板II，在将直接不达标的玻璃微珠过滤掉的同时，还将废尘处理了，保护了环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-球化室，2-冷却室，3-回收室，21-斜坡I，22-过滤板I，23-加料口，24-阀门I，31-斜坡II，32-过滤板II，33-阀门II，34-除尘器。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种适用于制备高折射玻璃微珠的成珠炉，包括一球化室1、一冷却室2和一回收室3；球化室1呈横放的圆柱形，其长度为1～5m，直径为 0.3～1m；冷却室2和回收室3的中下部都为上大下小的圆锥形；冷却室2紧连着球化室1，连接处为倾斜度为20～30°的斜坡I21；回收室3紧连着冷却室2，连接处为倾斜度为20～30°的斜坡II31；冷却室2的中下部安装有一倾斜度为45～60°过滤板I22；回收室3的中下部设置有一过滤板II32；过滤板I22的一端与斜坡I21的低端相连，另一端与斜坡II31的高端相连；过滤板II32的一端与斜坡II31的低端相连；冷却室2的顶部设有一加料口23；冷却室2的底部设有一开口I，开口I处设有一阀门I24；回收室3底部设有一开口II，开口II处设有一阀门II33；回收室3的顶部处安装有一除尘器34；过滤板I22的滤孔的直径＜105um；过滤板II32的滤孔的直径＞1060um。
使用本成珠炉进行玻璃微珠的制作时，玻璃粉末在球化室熔融后成球状；由于玻璃粉末以高速进入球化室1，且球化室1为呈横放的圆柱形，其长度为1～5m，直径为0.3～1m，大大延长了玻璃粉末在球化室的球化时间，使得玻璃粉末能最大限度的球化。玻璃粉末球化后，沿着斜坡I21进入到冷却室2；在冷却室2中的加料口24处，早以往冷却室2先加入了冷却介质，使得刚从球化室1进入到冷却室2的玻璃微珠能较均匀的降温，保证了玻璃微珠的高质量；还由于过滤板I22的过滤，将直径小于目标的玻璃微珠过滤掉，然后回收次品进行二次利用。冷却后的玻璃微珠从冷却室2出来后，沿着斜坡II31进入回收室3；玻璃微珠沿着斜坡II31经过过滤板II32的过滤，将直径大于目标玻璃微珠的次品过滤掉；最后收集即得目标玻璃微珠。在整个玻璃微珠的生产过程中产生的废气，经过安装在回收室3顶部的除尘器34处理掉，保护了环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。