1.一种用于成形具有横向曲率的热玻璃板的三阶段成形站，包括：
面朝下的第一上模，其在第一方向上具有曲率且在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素，用于初始成形在第一方向上具有曲率同时在第二方向上保持直线元素的玻璃板；
面朝上的下模，其在第一方向上具有曲率且允许玻璃板在第二方向上有曲率，用于从第一上模接收玻璃板，这样玻璃板在重力作用下沿第二方向下垂，以便不仅在第一方向上具有曲率，而且在第二方向上也具有一定曲率；和
面朝下的第二上模，其具有横向曲率且与面朝上的下模互补，用于与下模配合以压制成形具有与下模和第二上模的形状对应的横向曲率的玻璃板。
2.如权利要求1所述的三阶段成形站，其包括传送装置，第一上模从该传送装置接收玻璃板后，由下模接收所述玻璃板，随后将所述玻璃板水平移动至第二上模的下方进行压制成形。
3.如权利要求2所述的三阶段成形站，其包括：
壳体，具有加热腔室；
传送装置，体现为滚动传送装置，用于沿水平传送平面将热玻璃板传送至壳体的加热腔室中；
第一上模，其可在加热腔室内在滚动传送装置的上方的高位与靠近滚动传送装置的低位之间垂直移动，并且所述第一上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为包括第一上模的直线元素的向下凸的弯曲形状。
气举喷气流阵列，位于传送平面的下方，用于供给向上的举升喷气流，所述举升喷气流用于将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于第一上模的低位的第一上模，以初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板并支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板，随后将第一上模与被支承顶着该第一上模的面朝下的表面的玻璃板向上移动至该第一上模的高位；
第二上模，其在加热腔室内与第一上模水平隔开且可在位于传送平面的高度的上方的高位与更靠近传送平面的高度的低位之间垂直移动，并且所述第二上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为具有横向曲率的向下凸的形状；
真空源，用于选择性地在第二上模的面朝下的表面处抽吸真空；
具有向上凹的形状的面朝上的下模，所述向上凹的形状与第二上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补，所述下模可以在加热腔室内在传送平面的上方的位置处水平移动至位于第一上模的高位的第一上模与被支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板的下方，然后将第一上模向下移动至靠近下模，以将玻璃板释放到下模上，随后将第一上模向上移动至其高位，将下模与其上支承的玻璃板移动至位于第二上模的高位处的第二上模的下方；
然后，将第二上模从其高位向下移动至其低位，以与下模配合进行压制成形在横向方向上具有曲率的玻璃板，然后将第二上模与通过真空源在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位；
递送模，将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送；和
控制器，操作滚动传送装置、第一上模、气举喷气流阵列、第二上模、真空源、下模和递送模，以进行玻璃板的压制成形及其递送。
4.如权利要求3所述的三阶段成形站，其中，真空源通过控制器操作以向第一上模的面朝下的表面提供真空，从而与气举喷气流阵列配合将玻璃板从滚动传送装置举升至与第一上模的面朝下的表面接触，进行玻璃板的初始成形与支承。
5.如权利要求4所述的三阶段成形站，其中，在将玻璃板向上移动并与第一上模的面朝下的表面接触后，控制器终止对气举喷气流阵列的操作，同时继续操作真空源以提供真空，然后真空成为玻璃板在第一上模上的唯一支承。
6.如权利要求3所述的三阶段成形站，其中，下模具有支承因重力下垂的玻璃板的环状形状。
7.如权利要求6所述的三阶段成形站，其中，下模在其环状形状内包括支承垫，以在从第一上模的下方移动至第二上模的下方的过程中控制玻璃板的下垂。
8.如权利要求3所述的三阶段成形站，还包括至少一个压制件，用于辅助气举喷气流阵列成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。
9.如权利要求3所述的三阶段成形站，还包括淬火站，递送模将压制成形的玻璃板移动至淬火站进行淬火。
10.如权利要求1所述的三阶段成形站，其包括传送装置，第一上模从传送装置接收玻璃板后，第一上模水平移动以将玻璃板移动至下模的上方，然后下模接收玻璃板，随后与第二上模进行压制成形。
11.如权利要求10所述的三阶段成形站，其包括：
壳体，具有加热腔室；
传送装置，体现为滚动传送装置，用于沿水平传送平面将热玻璃板传送至壳体的加热腔室中；
第一上模，其可在加热腔室内在滚动传送装置上方的接取位置和与接取位置水平隔开的递送位置之间水平移动，所述第一上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为包括第一上模的直线元素的向下凸的弯曲形状；
气举喷气流阵列，位于传送平面的下方，用于供给向上的举升喷气流，所述举升喷气流用于将玻璃板从滚动传送装置向上举升至位于第一上模的接取位置的第一上模处，以初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板并支承顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板；
第二上模，其在加热腔室内与第一上模的接取位置水平隔开且可在位于传送平面的高度的上方的高位与更靠近传送平面的高度的低位之间垂直移动，且所述第二上模具有面朝下的表面，所述面朝下的表面为限定第二上模的横向曲率的向下凸的形状；
真空源，用于选择性地在第一上模与第二上模各自的面朝下的表面处抽吸真空；
下模，位于加热腔室内第二上模的下方并且在第一上模与通过由真空源抽吸的真空被支承在该第一上模上的玻璃板移动至第一上模的递送位置后所述下模也位于第一上模的下方，随后终止真空以将玻璃板释放到下模上，并且将第一上模移回至其接取位置；
然后，将第二上模从其高位向下移动至其低位，以与下模配合进行压制成形在横向方向上具有曲率的玻璃板，然后将第二上模与通过由真空源在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位；
递送模，将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送；和
控制器，其操作滚动传送装置、第一上模、气举喷气流阵列、第二上模、真空源、下模和递送模，以进行玻璃板的压制成形及其递送。
12.如权利要求11所述的三阶段成形站，其中，真空源通过控制器操作以向第一上模的面朝下的表面提供真空，从而与气举喷气流阵列配合将玻璃板从滚动传送装置举升至与第一上模的面朝下的表面接触，进行玻璃板的初始成形与支承。
13.如权利要求12所述的三阶段成形站，其中，在将玻璃板向上移动并与第一上模的面朝下的表面接触后，控制器终止对气举喷气流阵列的操作，同时继续操作真空源以提供真空，然后真空成为玻璃板在第一上模上的唯一支承。
14.如权利要求11所述的三阶段成形站，其中，下模具有支承因重力下垂的玻璃板的环状形状。
15.如权利要求14所述的三阶段成形站，其中，下模在其环状形状内包括支承垫，以控制玻璃板的下垂。
16.如权利要求11所述的三阶段成形站，还包括至少一个压制件，用于辅助气举喷气流阵列成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。
17.如权利要求11所述的三阶段成形站，还包括淬火站，递送模将压制成形的玻璃板移动至淬火站进行淬火。
18.一种用于成形具有横向曲率的热玻璃板的三阶段方法，包括：
初始成形顶着面朝下的第一上模的玻璃板，所述第一上模在第一方向上具有曲率且在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素；
然后，将玻璃板从第一上模转移到面朝上的下模上，所述下模在第一方向上具有曲率且允许玻璃板在重力作用下下垂从而所述玻璃板不仅在第一方向上具有曲率，而且在第二方向上也具有一定曲率；以及
之后，在下模与具有曲率且与下模互补的面朝下的第二上模之间压制成形玻璃板，这样玻璃板具有与下模和第二上模的形状对应的横向曲率。
19.如权利要求18所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，所述方法通过以下来进行：
在传送装置上将热玻璃板传送至成形站的加热腔室内第一上模的下方，所述第一上模位于加热腔室内传送装置的上方，并具有面朝下的凸形表面，且在第一方向上具有曲率而在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素，而且所述第一上模与第二上模水平隔开，所述第二上模位于加热腔室内传送装置的高度的上方，并且具有面朝下的凸形表面，所述凸形表面具有第二上模的横向曲率；
将第一上模从高位向下移动至靠近传送装置上的玻璃板的低位，并供给向上的气举喷气流，以将玻璃板从传送装置举升起来，并实现初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板，然后将第一上模与由第一上模支承的玻璃板向上移动至其高位；
然后，在加热腔室内将下模水平移动至在传送装置的上方且在位于第一上模的高位的第一上模与被支承在第一上模上的玻璃板的下方的位置处，所述下模面朝上且具有与第二上模的面朝下的表面的向下凸的形状互补的凹形，随后将第一上模向下移动，并将玻璃板释放到下模上，然后将第一上模向上移动；
随后，将下模与其上的玻璃板从第一上模的下方移动至位于第二上模的高位的第二上模的下方，然后将第二上模向下移动至其低位，并在第二上模与下模之间压制成形玻璃板以实现玻璃板在横向方向具有曲率的过程中在第二上模的面朝下的表面处抽吸真空，随后将第二上模与通过在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位；以及
然后，将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板的下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送。
20.如权利要求19所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，在第一上模处抽吸真空，以辅助气举喷气流在第一上模上成形玻璃板并在第一上模上支承玻璃板。
21.如权利要求20所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，在将玻璃板从传送装置向上移动并与第一上模的面朝下的表面接触后，终止供给向上的气举喷气流，然后真空提供玻璃板在第一上模上的唯一支承。
22.如权利要求21所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，从第一上模接收玻璃板的下模具有环状形状，所述环状形状在玻璃板移动至第二上模用于进行压制成形的过程中支承在重力作用下下垂的玻璃板。
23.如权利要求22所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，支承垫在下模的环状形状内控制被支承的热玻璃板的下垂。
24.如权利要求19所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，至少一个压制件辅助气举喷气流初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。
25.如权利要求19所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，递送模将压制成形的玻璃板从成形站移动至淬火站进行淬火。
26.如权利要求18所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，所述方法通过以下进行：
在传送装置上将热玻璃板传送至成形站的加热腔室内位于第一上模的接取位置处的第一上模的下方，所述第一上模位于加热腔室内传送装置的上方，所述第一上模具有面朝下的凸形表面，且在第一方向上具有曲率而在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素，而且位于接取位置的第一上模与下模和位于下模的上方的第二上模水平隔开，所述第二上模位于加热腔室内传送装置的高度的上方，并且具有面朝下的凸形表面，所述凸形表面具有第二上模的横向曲率；
将第一上模从高位向下移动至靠近传送装置上的玻璃板的低位，并供给向上的气举喷气流，以将玻璃板从传送装置举升起来，并实现初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板，然后将第一上模与由第一上模支承的玻璃板向上移动至其高位，并在第一上模处抽吸真空以将玻璃板支承在其上；
然后，在加热腔室内将第一上模与被支承在其上的玻璃板从接取位置水平移动至在第二上模的下方且在下模上方的递送位置，所述下模具有与第二上模的面朝下的表面的凸形互补的向上凹的形状；
随后，终止位于递送位置的第一上模处抽吸的真空，以将玻璃板转移到下模上，将第一上模移回接取位置，将第二上模向下移动以与下模配合压制成形玻璃板，然后将第二上模与通过在第二上模的面朝下的表面处抽吸的真空支承在第二上模上的压制成形的玻璃板向上移动至第二上模的高位；以及
然后，将递送模移动至位于第二上模的高位处的第二上模上的压制成形的玻璃板的下方，随后终止真空，从而将玻璃板从第二上模释放到递送模上，然后将递送模移出成形站，进行压制成形的玻璃板的递送。
27.如权利要求26所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，下模具有支承因重力下垂的玻璃板的环状形状。
28.如权利要求27所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，支承垫在下模的环状形状内控制被支承的热玻璃板的下垂。
29.如权利要求26所述的用于成形玻璃板的三阶段方法，其中，至少一个压制件辅助气举喷气流初始成形顶着第一上模的面朝下的表面的玻璃板。
30.如权利要求26所述的用于成形热玻璃板的三阶段方法，其中，递送模将压制成形的玻璃板从成形站移动至淬火站进行淬火。
31.供在用于成形具有横向曲率的热玻璃板的三阶段成形站中使用，所述发明包括：
面朝下的第一上模，其在第一方向上具有曲率且在横向于第一方向的第二方向上具有直线元素，用于初始成形在第一方向上具有曲率同时在第二方向上保持直线元素的玻璃板；
面朝上的下模，其在第一方向上具有曲率且允许玻璃板在第二方向上有曲率，用于从第一上模接收玻璃板，这样玻璃板在重力作用下沿第二方向下垂，以便不仅在第一方向上具有曲率，而且在第二方向上也具有一定曲率；和
面朝下的第二上模，其具有横向曲率且与面朝上的下模互补，用于与下模配合以压制成形具有与下模和第二上模的形状对应的横向曲率的玻璃板。
32.如权利要求31所述的发明，其还包括递送模，用于从第二上模接收压制成形的玻璃板进行递送。
33.如权利要求31所述的发明，其中，所述第一上模与第二上模各自具有面朝下的下凸形表面。
34.如权利要求33所述的发明，其中，第一上模和第二上模各自的面朝下的表面包括关联的真空孔阵列。
35.如权利要求31所述的发明，其中，所述下模具有向上凹的形状。
36.如权利要求35所述的发明，其中，所述下模具有限定其向上凹的形状并支承因重力下垂的玻璃板的环状形状。
37.如权利要求36所述的发明，其中，所述下模在其环状形状内包括支承垫，以在从第一上模的下方移动至第二上模的下方的过程中控制玻璃板的下垂。
38.如权利要求31所述的发明，其中，所述第一上模与第二上模各自具有面朝下的下凸形表面，所述面朝下的下凸形表面包括关联的真空孔阵列，并且所述下模具有限定向上凸的形状并支承因重力下垂的玻璃板的环状形状。
39.根据权利要求31所述的发明，其中，所述第一上模具有带有真空孔阵列的向下凸的形状；所述下模具有向上凸的形状的环状形状，所述环状形状在第一方向上具有曲率，并允许玻璃板在第二方向上具有曲率；并且，第二上模具有带有真空孔阵列的向下凸的形状。