本发明涉及一种钢化玻璃吹起定位装置,属于玻璃制造装置技术领域。
背景技术:
公知的,汽车后挡玻璃跑位是汽车玻璃常见的缺陷之一,玻璃一旦跑位就意味着报废,对公司造成的损失不言而喻,不像其他一些缺陷如划伤、麻点等,这些玻璃可以转型或降级使用,因此如何避免跑位缺陷显得那么的必要。
目前,后档玻璃大多采用的是gt炉,gt炉钢化原理:钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,通过凹凸模压制成型,再进行快速均匀的冷却而得到的。压制期间,玻璃通过吹起吹气,将玻璃吹至凸模,然后凸模将玻璃压凹模成型,如果玻璃位置有偏差,成型后就不能匹配车身,因此设计出这样一个吹起定位装置。
现有技术中是通过气压将吹起顶住,气压普遍存在的缺点:空气可压缩性大,载荷变化时,传递运动不够平稳、均匀,气压一旦不稳定,就可能导致吹起气管晃动,吹起晃动后直接后导致玻璃定位精度下降,从而导致跑位。
技术实现要素:
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种避免气压的不稳定因素,大大减少玻璃跑位现象的一种钢化玻璃吹起定位装置。
为此本发明采用的技术方案是:本发明包括固定在吹起气管(1)上的固定板一(2),所述吹起气管(1)下部设置有固定在机架上的固定板二(3),所述固定板一(2)和固定板二(3)通过紧固件(4)连接。
所述固定板一(2)和吹起气管(1)垂直设置,所述固定板一(2)和固定板二(3)平行设置,所述固定板一(2)和固定板二(3)处于同一纵向平面内。
所述固定板一(2)设置在吹起气管(1)下部。
所述吹起气管(1)上固定设置有至少两平行设置的固定板一(2),相邻固定板一(2)之间设置有和所述固定板一(2)垂直设置的连接板(5);所述固定板一(2)、固定板二(3)和连接板(5)三者通过所述紧固件(4)连接。
本发明的优点是:1)本发明通过固定板一、固定板二的设置,使吹起气管固定在固定板二上,由于固定板是固定设置,因此在吹气过程中,即使存在气压不稳定,吹起气管在固定板二的制约下,其不易产生晃动,因而能较为稳妥的保证玻璃定位精度的下降;2)本发明进一步的将固定板一设置在吹气气管下部,由于吹起气管是向上吹风的,因此此种设置固定板一不会挡住吹起气管的风孔,因此进一步的保证了吹风的稳定;3)本发明进一步的设置连接板,连接板的存在进一步制约了吹起气管,保证了吹起气管不会受到气压不稳定的影响,从而保证了玻璃的定位精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图中1为吹起气管、2为固定板一、3为固定板二、4为紧固件、5为连接板。
具体实施方式
本发明包括固定在吹起气管1上的固定板一2,所述吹起气管1下部设置有固定在机架上的固定板二3,所述固定板一2和固定板二3通过紧固件4连接。
所述固定板一2和吹起气管1垂直设置,所述固定板一2和固定板二3平行设置,所述固定板一2和固定板二3处于同一纵向平面内。
所述固定板一2设置在吹起气管1下部。
所述吹起气管1上固定设置有至少两平行设置的固定板一2,相邻固定板一2之间设置有和所述固定板一2垂直设置的连接板5;所述固定板一2、固定板二3和连接板5三者通过所述紧固件4连接。
本发明定位的步骤如下:1)首先制作若干大小相同的固定板一2和固定板二3,并在固定板一2和固定板二3上设置对应的连接孔,然后将固定板一2固定在吹起气管1上,将固定板二3固定在机架上;
2)制作连接板5,并在连接板5上设置和固定板一2、固定板二3对应的连接孔,然后将连接板5设置在固定板一2上,最后通过紧固件4实现固定板一2、固定板二3、连接板5三者的紧固连接。