一种发泡陶瓷的生产设备及生产方法与流程

本发明涉及一种发泡陶瓷的生产设备及生产方法，特别涉及一种内外墙发泡陶瓷的装饰设备及生产方法。

背景技术：

发泡陶瓷或称泡沫陶瓷，它的生产设备及生产方法主要有两种，其一是采用耐火窑具(匣钵)承托已加工好的发泡陶瓷原料，在隧道窑中发泡烧成馒头状，后续进行裁切而成板材。其特点是产品表面为多孔状，无装饰表面，一般与其它装饰材料复合使用。如在其表面黏贴陶瓷砖，或喷涂人造沙石面，或水转印装饰面。这样造成成本的上升、瓷砖的掉落风险；装饰面不精细；以及水转印装饰面不耐老化等问题。其二是原料经碾磨、造粒、二层布料、压制成型、印刷或打印、辊道窑发泡烧成、切边而成板材。其优点是：产品的装饰面与机体一次性烧成，不存在掉落、老化等风险。缺点是：烧成时坯体发泡膨胀，导致之前的纹样撕裂、不连续，致使表面纹样粗糙、不精细，装饰效果不佳，价值低。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术的不足而提供了一种发泡陶瓷的生产设备

本发明的另一目的还在于提供一种采用上述设备的生产方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种发泡陶瓷的生产设备，包括窑车、窑具(匣钵)、隧道窑、裁切机，其特征在于：在所述的裁切机后端，先后设置有涂刮机、喷墨印刷装置及涂层喷涂装置。

所述的涂刮机与喷墨印刷装置之间，设置有干燥器。

所述的涂层喷涂装置之后，设置有涂层固化机。

一种发泡陶瓷的生产设备及生产方法，其特征在于：所述生产设备的生产方法步骤：

1)粉料填入窑具(匣钵)；

2)隧道窑发泡烧成、冷却；

3)裁切；

4)涂刮底层腻子；

5)干燥；

6)喷墨印刷装饰；

7)喷涂透明保护涂层；

8)固化；

作为上述方案的进一步说明，步骤5)、8)可不同时使用。

生产方法的步骤：陶瓷原料经配料、研磨制备成粉料，填入窑车上的窑具(匣钵)中入窑，经隧道窑发泡烧成、冷却，进行裁切成为发泡陶瓷板材。再进行表面涂刮腻子层，干燥，喷墨印刷装饰，喷涂透明保护涂层，固化，获得保温装饰一体化的发泡陶瓷板材。

作为上述方案的进一步说明：裁切后的发泡陶瓷板材，表面涂刮耐候性腻子层，可封堵开孔，避免吸污，并有利于后续的精细装饰。可以采用喷淋、涂布、刮涂等方式涂刮腻子层。所述的干燥是为了缩短生产周期，也可采用自然干燥。所述的喷墨印刷装饰方式可分为喷墨打印、辊筒印刷、丝网印刷、甩点等，所用的颜料为无机颜料，具有良好的环保、耐候性。喷墨印刷可逼真仿真各种材质。所述的透明保护涂层是以纳米二氧化硅为主的涂层，其具有优良的耐候性、耐冲刷性，用以固定装饰纹理。所述的固化可分为常温固化和加热固化，加热固化温度小于摄氏250度。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、一种发泡陶瓷的生产设备及生产方法，具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。

2、解决了发泡陶瓷保温隔热板材装饰一体化的问题，产品具有精美的装饰效果，质轻、耐火、耐候，可直接上墙铺贴，施工周期短，成本低，避免外表面复合瓷砖的坠落风险。具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种发泡陶瓷的生产设备示意图；

附图标记说明：1一粉料；2一窑具(匣钵)；3一窑车；4一隧道窑；5一发泡陶瓷；6一裁切机；7一发泡陶瓷板材；8一涂刮腻子机；9一干燥器；10一喷墨印刷机；11一喷涂机；12一固化机；13一产品；14一输送皮带；15一辊棒。

具体实施方式

实施例1：如图1所示一种发泡陶瓷的生产设备示意图：陶瓷原料经配料、研磨制备成粉料1，填入窑车3上的窑具2(匣钵)中入窑，经隧道窑4发泡烧成、冷却，进行裁切6成为发泡陶瓷板材7。再进行表面刮涂腻子层8，干燥9，喷墨印刷装饰10，喷涂透明保护涂层11，90-160摄氏度固化12，获得保温装饰一体化的发泡陶瓷板材产品13。

实施例2：如图1所示一种发泡陶瓷的生产设备示意图：陶瓷原料经配料、研磨制备成粉料1，填入窑车3上的窑具2(匣钵)中入窑，经隧道窑4发泡烧成、冷却，进行裁切6成为发泡陶瓷板材7。再进行表面喷涂腻子层，干燥9，喷墨印刷装饰10，喷涂透明保护涂层11，50-90摄氏度固化12，获得保温装饰一体化的发泡陶瓷板材产品13。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。