1.一种玻璃粉，其特征在于：由以下重量比的成分组成：24％-28％的Si02、6％-8％的B203、12％-14％A1203、5％-8％Ti02、30％-35％的Na20、2％-4％的ZnO，余量为Sn02。
2.如权利要求1所述的玻璃粉，其特征在于：所述Si02为26％、B203为7％、A1203为13％、Ti02为6％、Na20为32％、ZnO为3％，Sn02为9％。
3.如权利要求1所述的玻璃粉，其特征在于：所述玻璃粉采用如下制备方法制得，具体的方法如下所述：首选，按照重量百分比称取如下组分：24％-28％的Si02、6％-8％的B203、12％-14％A1203、5％-8％Ti02、30％-35％的Na20、2％-4％的ZnO，余量为Sn02的，接着将称取好的上述组分混合均匀后放入球磨设备中循环研磨2-4小时，然后经过熔炼得到玻璃液，再将玻璃液进行淬水急冷后烘干得到玻璃小颗粒，最后将玻璃小颗粒球磨，得到玻璃粉。
4.如权利要求5所述的玻璃粉，其特征在于：所述熔炼在升降炉中进行，熔炼时间为40分钟，温度为1200℃。
5.一种玻璃粉制备装置，包括依次设置的升降炉(1)、水冷装置(3)、烘干装置(4)、球磨设备(5)，其特征在于：所述升降炉(1)上设置有物料入口，所述物料入口上连接有导料管(2)；所述导料管(2)上连接有粉状物料混合装置(9)，所述粉状物料混合装置(9)包括物料混合室(91)和物料降压室(92)，所述物料混合室(91)包括芯体(9101)、壳体(9102)，芯体(9101)设置在壳体(9102)内，所述壳体(9102)上设置有进气口(9103)与出气口(9104)，芯体(9101)表面开有螺旋槽(9105)，所述螺旋槽(9105)的内壁与壳体(9102)的内壁围成封闭的螺旋式气体通道(9106)，所述螺旋式气体通道(9106)的一端与进气口(9103)连通，另一端与出气口(9104)连通，所述进气口(9103)上连接有进气管(9107)，所述出气口(9104)上连接有喷管(9108)，所述进气管(9107)的前端连接有空气压缩机(9109)；
所述进气管(9107)上连接有Si02进料管(9110)、B203进料管(9111)、A1203进料管(9116)、Ti02进料管(9117)、Na20进料管(9118)、ZnO进料管(9119)、Sn02进料管(9120)，所述Si02进料管(9110)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述B203进料管(9111)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述A1203进料管(9116)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Ti02进料管(9117)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Na20进料管(9118)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述ZnO进料管(9119)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Sn02进料管(9120)与进气管(9107)内的压缩空气流动方向之间的夹角小于30度，所述Si02进料管(9110)末端连接有Si02储料箱(9112)，所述B203进料管(9111)末端连接有B203储料箱(9113)，所述A1203进料管(9116)末端连接有A1203储料箱(9121)，所述Ti02进料管(9117)末端连接有Ti02储料箱(9122)，所述Na20进料管(9118)末端连接有Na20储料箱(9123)，所述ZnO进料管(9119)末端连接有ZnO储料箱(9124)，所述Sn02进料管(9120)末端连接有Sn02储料箱(9130)；
所述Si02储料箱(9112)与Si02进料管(9110)之间设置有第一螺旋送料装置(9114)，所述第一螺旋送料装置(9114)包括第一送料管(91141)，所述第一送料管(91141)的右端与Si02进料管(9110)的入口相连通，所述第一送料管(91141)的左端与Si02储料箱(9112)的出料口相连通，所述第一送料管(91141)内设置有第一转轴(91142)，所述第一转轴(91142)上设置有第一螺旋板(91143)，所述第一转轴(91142)的左端设置有第一步进电机(91144)，所述第一步进电机(91144)连接有用于控制第一步进电机(91144)转速的第一单片机(91145)；
所述B203储料箱(9113)与B203进料管(9111)之间设置有第二螺旋送料装置(9115)，所述第二螺旋送料装置(9115)包括第二送料管(91151)，所述第二送料管(91151)的右端与B203进料管(9111)的入口相连通，所述第二送料管(91151)的左端与B203储料箱(9113)的出料口相连通，所述第二送料管(91151)内设置有第二转轴(91152)，所述第二转轴(91152)上设置有第二螺旋板(91153)，所述第二转轴(91152)的左端设置有第二步进电机(91154)，所述第二步进电机(91154)连接有用于控制第二步进电机(91154)转速的第二单片机(91155)；
所述A1203储料箱(9121)与A1203进料管(9116)之间设置有第三螺旋送料装置(9125)，所述第三螺旋送料装置(9125)包括第三送料管(91251)，所述第三送料管(91251)的右端与A1203进料管(9116)的入口相连通，所述第三送料管(91251)的左端与A1203储料箱(9121)的出料口相连通，所述第三送料管(91251)内设置有第三转轴(91252)，所述第三转轴(91252)上设置有第三螺旋板(91253)，所述第三转轴(91252)的左端设置有第三步进电机(91254)，所述第三步进电机(91254)连接有用于控制第三步进电机(91254)转速的第三单片机(91255)；
所述Ti02储料箱(9122)与Ti02进料管(9117)之间设置有第四螺旋送料装置(9126)，所述第四螺旋送料装置(9126)包括第四送料管(91261)，所述第四送料管(91261)的右端与Ti02进料管(9117)的入口相连通，所述第四送料管(91261)的左端与Ti02储料箱(9122)的出料口相连通，所述第四送料管(91261)内设置有第四转轴(91262)，所述第四转轴(91262)上设置有第四螺旋板(91263)，所述第四转轴(91262)的左端设置有第四步进电机(91264)，所述第四步进电机(91264)连接有用于控制第四步进电机(91264)转速的第四单片机(91265)；
所述Na20储料箱(9123)与Na20进料管(9118)之间设置有第五螺旋送料装置(9127)，所述第五螺旋送料装置(9127)包括第五送料管(91271)，所述第五送料管(91271)的右端与Na20进料管(9118)的入口相连通，所述第五送料管(91271)的左端与Na20储料箱(9123)的出料口相连通，所述第五送料管(91271)内设置有第五转轴(91272)，所述第五转轴(91272)上设置有第五螺旋板(91273)，所述第五转轴(91272)的左端设置有第五步进电机(91274)，所述第五步进电机(91274)连接有用于控制第五步进电机(91274)转速的第五单片机(91275)；
所述ZnO储料箱(9124)与ZnO进料管(9119)之间设置有第六螺旋送料装置(9128)，所述第六螺旋送料装置(9128)包括第六送料管(91281)，所述第六送料管(91281)的右端与ZnO进料管(9119)的入口相连通，所述第六送料管(91281)的左端与ZnO储料箱(9124)的出料口相连通，所述第六送料管(91281)内设置有第六转轴(91282)，所述第六转轴(91282)上设置有第六螺旋板(91283)，所述第六转轴(91282)的左端设置有第六步进电机(91284)，所述第六步进电机(91284)连接有用于控制第六步进电机(91284)转速的第六单片机(91285)；
所述Sn02储料箱(9130)与述Sn02进料管(9120)之间设置有第七螺旋送料装置(9129)，所述第七螺旋送料装置(9129)包括第七送料管(91291)，所述第七送料管(91291)的右端与述Sn02进料管(9120)的入口相连通，所述第七送料管(91291)的左端与Sn02储料箱(9130)的出料口相连通，所述第七送料管(91291)内设置有第七转轴(91292)，所述第七转轴(91292)上设置有第七螺旋板(91293)，所述第七转轴(91292)的左端设置有第七步进电机(91294)，所述第七步进电机(91294)连接有用于控制第七步进电机(91294)转速的第七单片机(91295)；
所述第一送料管(91141)、第二送料管(91151)、第三送料管(91251)、第四送料管(91261)、第五送料管(91271)、第六送料管(91281)、第七送料管(91291)的尺寸均相同，所述第一转轴(91142)、第二转轴(91152)、第三转轴(91252)、第四转轴(91262)、第五转轴(91272)、第六轴(91282)、第七转轴(91292)的尺寸均相同，所述第一螺旋板(91143)、第二螺旋板(91153)、第三螺旋板(91253)、第四螺旋板(91263)、第五螺旋板(91273)、第六螺旋板(91283)、第七螺旋板(91293)的尺寸均相同，所述第一步进电机(91144)的转速、第二步进电机(91154)的转速、第三步进电机(91254)的转速、第四步进电机(91264)的转速、第五步进电机(91274)的转速、第六步进电机(91284)的转速、第七步进电机(91294)的转速之比与Si02、B203、A1203、Ti02、Na20、ZnO、Sn02在玻璃粉中的重量配比保持一致；
所述喷管(9108)的末端延伸至物料降压室(92)内，所述物料降压室(92)上设置有排气口(9201)，所述排气口(9201)处设置有降压排气阀(9202)，所述物料降压室(92)的底部与导料管(2)之间设置有导料装置(10)，所述导料装置(10)包括第二控制器(1001)、第二套筒(1002)、第二环形托板(1003)，所述第二套筒(1002)的上端外表面沿其周向方向设置有第二环状凸起(1004)，所述第二套筒(1002)的外径小于第二环形托板(1003)的内径，所述第二环状凸起(1004)的外径大于第二环形托板(1003)的内径且小于第二环形托板(1003)的外径，所述第二环形托板(1003)套设在第二套筒(1002)上，所述第二环状凸起(1004)的下表面设置有环状的第二称重传感器(1005)，所述第二称重传感器(1005)与第二控制器(1001)信号连接，所述第二套筒(1002)的下端与导料管(2)的上端连通，所述第二套筒(1002)的下端设置有第三电磁开关(1006)，所述第三电磁开关(1006)与第二控制器(1001)信号连接，所述第二套筒(1002)的上方设置有第八螺旋送料装置(1007)，所述第八螺旋送料装置(1007)包括第八送料管(10071)，所述第八送料管(10071)的左端与物料降压室(92)的出料口相连通，所述第八送料管(10071)的右端与第二套筒(1002)的上端口相连通，所述第八送料管(10071)内设置有第八转轴(10072)，所述第八转轴(10072)上设置有第八螺旋板(10073)，所述第八转轴(10072)的左端设置有第八步进电机(10074)，所述第八步进电机(10074)与第二控制器(1001)信号连接。
6.如权利要求5所述的玻璃粉制备装置，其特征在于：所述物料降压室(92)的底部为V形结构。
7.如权利要求6所述的玻璃粉制备装置，其特征在于：所述物料降压室(92)的顶部为倒V形结构。
8.如权利要求7所述的玻璃粉制备装置，其特征在于：所述排气口(9201)设置在物料降压室(92)的上部，且喷管(9108)的末端朝向排气口(9201)，所述排气口(9201)设置有防尘布(9203)。