本发明涉及一种耐碱药用玻璃及其制备方法。
背景技术：
玻璃制品是常见的一种器皿，在医药领域用途广泛，很多药品都需要用玻璃器皿来盛装。然而对于一些酸、碱性药品很容易腐蚀容器，同药品发什么反应，影响药品质量，并且药品容易发生析晶，造成药品失效等。尤其是碱性药品的腐蚀，现有国际上还没有碳酸氢钠等碱性药物的适宜包装材料，致使药品效期内出现脱片等问题，严重影响药品的使用安全。目前还没有有效的玻璃容器来解决这个问题，为此，提高该类药品的玻璃包装的耐碱性能，发明耐碱药用玻璃产品是非常重要的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐碱药用玻璃及其制备方法，解决上述问题，耐碱性药品腐蚀强，阻止同药品发生反应，防止药品析晶，保持药品质量，延长药品存储期。
本发明所述的一种耐碱药用玻璃，产品组成质量百分比如下：
SiO2：73.2-74，Al2O3：4.5-6，ZrO2：1.8-2.1，Na2O：7.4-8.0，K2O：0.5-1.0，B2O3：7.8-8.8，CaO：1.0-1.5。
所述的耐碱药用玻璃的制备方法，电熔熔化负荷1.2-1.3度/Kg玻璃；成型温度1100-1120℃。
所述耐碱药用玻璃的制备方法包括以下步骤：生产工艺流程：原料－配料－熔化－供料－制瓶－退火－检验包装－入库。
在所述配料前，测量原料的含水量，按照配料料方称取各种原料输送到混料机，混合240秒，配合料均匀度≥95％，水分≤3％。
所述熔制：采用电熔或火焰电辅助熔化工艺。
采用全冷顶电熔炉，采用钼电极熔化部电加热。
所述供料：供料道使用钼电极加热，硅碳棒辅助加热，供料机为进口伺服555型，并使用搅拌棒。
本发明所用原料及其原料质量份数如表1。
表1本发明所用原料及其原料质量份数
所述钼电极外侧设置有陶瓷电极环。
配方是保证玻璃产品性能的前提和基础，只有配方体系设计好，才能获得优质的大规模生产的相应产品。
原料低铁、铅、砷、锑、镉等元素，符合药品包装要求；利于熔化，由于熔化温度要求很高，选取利于熔化的适宜原料；颗粒度在60-120目之间占85％以上，锆英砂粒度至少300目通过。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明耐碱药用玻璃及其制备方法，解决上述问题，耐碱性药品腐蚀强，阻止同药品发生反应，防止药品析晶，保持药品质量，延长药品存储期。本发明内表面耐水性达到耐水HC1级；耐碱一级40-50mg/dm2(一级耐碱≦75g/dm2)、耐酸一级、线性膨胀系数54-58×10-7K-1。适宜的熔化工艺，保证玻璃质量稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本实施例所用原料及其原料质量份数如表2。
表2本实施例所用原料及其原料质量份数
所述的耐碱药用玻璃的制备方法，具体步骤如下:
所述配料前，测量原料的含水量，按照配料料方称取各种原料输送到混料机，混合240秒，配合料均匀度≥95％，水分≤3％。
所述熔制：采用全冷顶电熔炉，采用钼电极熔化部电加热，供料道硅碳棒辅助加热，其中，电熔熔化负荷1.2度/Kg玻璃。
所述钼电极外侧设置有陶瓷电极环。
所述供料：供料道使用钼电极加热，硅碳棒辅助加热，温度自动控制，供料机为进口伺服555型，并使用搅拌棒。
成型：生产模制注射剂瓶的设备为美国EMHAT八组双滴料行列机，采用全喷焊模具，产品光洁度高，生产100ml产品机速为40剪/分，成型温度为1100℃。
退温：使用电加热退火炉，设五组温度控制点，温度梯度控制稳定，炉气中不含二氧化硫等有害气体，对环境无污染。
产品的组成质量份数如下：
SiO2：73.2，Al2O3：4.5，ZrO2：1.8，Na2O：7.4，K2O：0.5，B2O3：7.8，CaO：1.0。
实施例2
本实施例所用原料及其原料质量份数如表3。
表3本实施例所用原料及其原料质量份数
本实施例的制备步骤与实施例1相同，不同点在于，电熔熔化负荷1.25度/Kg玻璃；成型温度1110℃。
产品的组成质量份数如下：
SiO2：73.5，Al2O3：5，ZrO2：2，Na2O：7.8，K2O：0.8，B2O3：8.0，CaO：1.3。
实施例3
本实施例所用原料及其原料质量份数如表4。
表4本实施例所用原料及其原料质量份数
本实施例的制备步骤与实施例1相同，不同点在于，电熔熔化负荷1.28度/Kg玻璃；成型温度1120℃。
产品的组成质量份数如下：
SiO2：74，Al2O3：6，ZrO2：2.1，Na2O：8.0，K2O：1.0，B2O3：8.8，CaO：1.5。