1.一种干球热解型磷酸制备系统，其特征在于，包括：原料处理装置、焙烧和还原装置、氧化和水化装置，其中：
所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置、混合装置、成型装置和干燥装置，所述原料处理装置具有磷矿粉入口、还原煤入口、硅石入口和粘接剂入口及干燥成型物料出口；
所述焙烧和还原装置为改造后的转底炉，包括：依次相邻的进料区、辐射管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；其中，所述进料区设有与所述原料处理装置干燥成型物料出口相连的物料入口，所述辐射管预热区设有磷蒸气出口和热解气出口，所述出料区设有炉渣出口，所述辐射管预热区与所述侧壁烧嘴还原区之间设有隔墙，所述侧壁烧嘴还原区与所述出料区之间设有挡墙，所述隔墙和挡墙均由所述转底炉的顶壁向下延伸，并与所述转底炉的布料环形炉底保持一定间隔，所述辐射管预热区炉壁内侧设有多个辐射管，用于对所述辐射管预热区进行加热，所述侧壁烧嘴还原区设有多个烧嘴，用于对所述侧壁烧嘴还原区进行烧嘴方式加热；
所述氧化和水化装置，具有磷蒸气入口和磷酸出口，所述磷蒸气入口与所述焙烧和还原装置磷蒸气出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述焙烧和还原装置为改造后的蓄热式转底炉。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，焙烧和还原装置预热区增设热解气处理装置，所述热解气处理装置包括依次连接的热解气净化单元、油气分离单元和冷却单元，具有热解气入口和煤气、焦油出口，所述预热区的热解气出口与所述热解气处理装置的热解气入口相连。
4.一种利用权利要求1-3中任一项所述的系统制备磷酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料处理及制球：将磷矿粉、还原煤及硅石经烘干、破碎、筛分后按比例配料，配入粘结剂后混匀并压制成型，得到成型物料；
（2）焙烧和还原处理：将所述成型物料布入所述焙烧和还原装置内进行焙烧和还原处理，得到磷蒸气及煤热解产生的煤气和煤焦油；
（3）氧化和水化处理：将高温磷蒸气经氧化和水洗处理后，得到高浓度磷酸产品，冶炼炉渣可用作水泥原料。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，原料重量配比为：磷矿粉100重量份，还原煤20-40重量份，硅石20-50重量份；所述粘结剂为膨润土、皂土、粘土中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述成型物料布入所述焙烧和还原装置内，利用辐射管预热区进行加热焙烧处理，所述预热区焙烧处理的温度为500℃-900℃，时间为20-40min；所述还原区还原温度为1150-1350℃，时间为20-50min。