1.一种功能陶瓷球，其特征在于：所述功能陶瓷球含有如下组成成分及含量：二氧化硅60～70重量份，氧化铝18～22重量份，氧化锆8～12重量份，氧化钾1.5～2.5重量份，氧化钠0.5～1.5重量份，氧化钙0.1～0.5重量份，氧化铁0.1～0.5重量份，氧化镁0.1～0.5重量份，二氧化铪0.1～0.5重量%，二氧化钛0.05～0.12重量份，氧化钡0.01～0.04重量份，氧化钇0.01～0.04重量份，氧化锰0.01重量份。
2.根据权利要求1所述的功能陶瓷球，其特征在于：所述的功能陶瓷球含有如下组成成分及含量：二氧化硅65.1重量份，氧化铝20.2重量份，氧化锆10.6重量份，氧化钾2.08重量份，氧化钠0.87重量份，氧化钙0.31重量份，氧化铁0.29重量份，氧化镁0.22重量份，二氧化铪0.2重量份，二氧化钛0.08重量份，氧化钡0.02重量份，氧化钇0.02重量份，氧化锰0.01重量份。
3.一种制备如权利要求1或2所述功能陶瓷球的方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤1）：按比例称取未微粉化的各原料放入球磨机中进行粉碎，经325目筛分，制得原料细粉；
步骤2）：将步骤1）制得的原料细粉进一步投入配合机进行调配，同时去除细粉中的含铁成分，制得陶瓷粉末；
步骤3）：将步骤2）制得的陶瓷粉末和水投入到成型装置中制得成型球，成型过程中通过水喷射控制转筒旋转速度，旋转速度设置为15～200rpm；
步骤4）：将步骤3）制得的成型球进行干燥；
步骤5）：将步骤4）干燥后的成型球放在烧成炉里进行热处理制得陶瓷球；
步骤6）：把步骤5）塑造过的陶瓷球进行清洗；
步骤7）：对步骤6）清洗后的陶瓷球进行干燥，即制得功能陶瓷球。
4.根据权利要求3所述的功能陶瓷球的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤1）中所述各原料为：二氧化硅60～70重量份，氧化铝18～22重量份，氧化锆8～12重量份，氧化钾1.5～2.5重量份，氧化钠0.5～1.5重量份，氧化钙0.1～0.5重量份，氧化铁0.1～0.5重量份，氧化镁0.1～0.5重量份，二氧化铪0.1～0.5重量%，二氧化钛0.05～0.12重量份，氧化钡0.01～0.04重量份，氧化钇0.01～0.04重量份，氧化锰0.01重量份。
5.根据权利要求3所述的功能陶瓷球的制备方法，其特征在于：按重量份数计，步骤1）中所述各原料为：二氧化硅65.1重量份，氧化铝20.2重量份，氧化锆10.6重量份，氧化钾2.08重量份，氧化钠0.87重量份，氧化钙0.31重量份，氧化铁0.29重量份，氧化镁0.22重量份，二氧化铪0.2重量份，二氧化钛0.08重量份，氧化钡0.02重量份，氧化钇0.02重量份，氧化锰0.01重量份。
6.根据权利要求3所述的功能陶瓷球的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的粉碎方法是：将各原料放在球磨用球下面，充填40～90%，球磨时间24～125小时，球料比为3：7，4：6，5：5，6：4，7：3，球磨机转速为10rpm～60rpm。
7.根据权利要求3所述的功能陶瓷球的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述调配，调配时间为2～20小时。
8.根据权利要求3所述的功能陶瓷球的制备方法，其特征在于：步骤3）中，所述的旋转滚筒的内壁为水泥涂面。
9.根据权利要求3所述的功能陶瓷球的制备方法，其特征在于：步骤4）中所述的干燥，为自然干燥或强制干燥，自然干燥是在自然状态下，在阴凉处放置24小时以上，强制干燥是在60～250℃下放置10～72小时。
10.根据权利要求3所述的功能陶瓷球的制备方法，其特征在于：步骤5）中，所述热处理的条件为：烧成炉加热温度为600～1400℃，并从600℃→1000℃→1400℃→1000℃→600℃慢慢变动40～400小时。