1.一种含油污泥陶瓷骨料，其特征在于含油污泥即油泥砂，属于国家危险废物名录中HW08类危险废物，含油污泥中含油率5—50%，含水率20—90%，含有病原菌、寄生虫，重金属，有害有机物；含油污泥陶瓷骨料是用含油污泥和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥占20—70%（重量比），其余是粘土，配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥陶瓷骨料；含油污泥中的油类物质提供5—90％烧制含油污泥陶瓷骨料的热量，按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，苯酚＜0.3mg/L，多氯联苯＜0.0002mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥陶瓷骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。
2.一种含油污泥渣灰陶瓷骨料，其特征在于现在各地大量含油污泥即油泥砂经过燃烧或煅烧后产生渣灰，并有大量堆存，称作含油污泥渣灰，含油污泥渣灰仍然含有重金属，并且由于含油污泥经燃烧减量而被富集，属于国家危险废物名录中HW18类危险废物，含油污泥渣灰陶瓷骨料是用含油污泥渣灰和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥渣灰陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥渣灰占30—80%（重量比），配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥渣灰陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥渣灰陶瓷骨料，含油污泥渣灰中有结渣需要粉碎，按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥渣灰陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，铅＜0.5mg/L，镍＜0.5mg/L，砷＜0.5mg/L，硒＜0.1mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥陶瓷渣灰骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥渣灰陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。
3.一种含油污泥砂泥陶瓷骨料，其特征在于现在各地大量含油污泥即油泥砂经过含碱热水清洗提取其中油类后产生大量砂泥，并有大量堆存，称作含油污泥砂泥，砂泥中仍然含有重金属、有机物，仍然是有害废物，含油污泥砂泥陶瓷骨料是用含油污泥砂泥和粘土（普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土）配制含油污泥砂泥陶瓷骨料素坯配料，配料中含油污泥砂泥占30—80%（重量比），其余是粘土，配料经过搅拌混合、造粒成为含油污泥砂泥陶瓷骨料素坯、素坯经过干燥、1100℃—1300℃烧结制造含油污泥砂泥陶瓷骨料；按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法，含油污泥砂泥陶瓷骨料的浸出液中总铬＜1.5mg/L，锌＜10mg/L，铜＜10mg/L，汞＜0.01mg/L，苯酚＜0.3mg/L，多氯联苯＜0.0002mg/L；或者按照国家标准HJ/T299固体废物浸出毒性浸出方法—硫酸硝酸法和国家标准GB5085.3—2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别，含油污泥砂泥陶瓷骨料的浸出液中各种危害成分浓度是检不出至标准GB5085.3—2007规定的浸出液中危害成分浓度限值的1/10；含油污泥砂泥陶瓷骨料堆积密度300kg—1600kg/m3,用作混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料。
4.含油污泥陶瓷骨料制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a.备料：准备含油污泥及60—120目干燥粘土备用，含油污泥中混入异物需清除，含油污泥中混入粗砂、石需磨细；
b.配料搅拌混合：含油污泥:粘土﹦20—70:30—80（重量比），含油污泥泥浆与干燥的粘土粉充分搅拌混合成为含水率16—25％（湿基）混合泥料；
c.挤制造粒：将上述混合泥料经过真空练泥机练泥后用挤制造粒机造粒成为直径10—25毫米，长度15—35毫米的含油污泥陶瓷骨料素坯，或采用双辊造粒机制造直径10—25毫米的球形素坯；
d.回转窑烧成：将成型的湿的含油污泥陶瓷骨料素坯直接进入回转窑，通过回转窑到达回转窑出口逐步完成干燥、预热、烧成全过程，烧成温度1100—1300℃，成为含油污泥陶瓷骨料，回转窑的余热用于干燥粘土或同时干燥、粉碎粘土的粘土干燥粉磨机；
e.冷却：将从回转窑出口出来热的含油污泥陶瓷骨料经过筒式冷却机冷却，得到含油污泥陶瓷骨料产品，从冷却机得到的热风用于回转窑助燃风。
5.含油污泥渣灰陶瓷骨料制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a.备料：将具有结渣的含油污泥渣灰湿磨为含水率35—45％的渣灰泥浆，粉状的含油污泥渣灰直接备用，准备60—120目干燥粘土备用；
b.配料搅拌混合：
渣灰泥浆:粘土﹦20—80:80—20（干物质重量比），渣灰泥浆与干燥的粘土粉充分搅拌混合成为含水率16—25％（湿基）混合泥料；
粉状的含油污泥渣灰:粘土﹦20—80:80—20（干物质重量比），渣灰与干燥的粘土粉加水充分搅拌混合成为含水率16—25％（湿基）混合泥料；
其余步骤及顺序与权利要求4中 的c. d. e相同。
6.含油污泥砂泥陶瓷骨料制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a.备料：准备含油污泥砂泥和60—120目干燥粘土备用；
b.配料搅拌混合：
含油污泥砂泥:粘土﹦20—80:80—20（干物质重量比），砂泥与干燥的粘土粉加水充分搅拌混合成为含水率16—25％（湿基）混合泥料；
其余步骤及顺序与权利要求4中 的c. d. e相同。
7.根据权利要求1、2、3所述的含油污泥陶瓷骨料、含油污泥渣灰陶瓷骨料、含油污泥砂泥陶瓷骨料，其特征在于所述的已经被危险废物污染的粘土是指普通粘土被危险废物污染，粘土的浸出液中危害成分浓度达到对环境有危害或达到国家规定的固体废物或危险废物危害成分浓度限值的粘土；在油田地区采用含油污泥、含油污泥渣灰、含油污泥砂泥制造陶瓷骨料时采用报废油井周围被石油等烃类物质所污染的粘土。
8.根据权利要求4、5、6所述的含油污泥陶瓷骨料、含油污泥渣灰陶瓷骨料、含油污泥砂泥陶瓷骨料制造方法，其特征在于所述含油污泥、含油污泥渣灰、含油污泥砂泥均经过湿法磨细成为60—120目的浆料再进行配料搅拌混合。
9.根据权利要求4、5、6所述的含油污泥陶瓷骨料、含油污泥渣灰陶瓷骨料、含油污泥砂泥陶瓷骨料制造方法，其特征在于步骤a中所述粘土采用陶瓷粘土时，步骤d中采用烧成温度1150—1350℃。