1.一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体，具有光滑的表面，形状为球形，体积密度＞3.7 g/cm3，莫氏硬度为9，吸水量＜0.01％，当量磨耗＜0.05％，其特征在于，氧化锆-刚玉复合陶瓷体的原料由氧化铝微粉、氧化铝晶须、氧化锆和结合剂组成，各物料的重量份数及加入比例是：氧化铝微粉97-99份、氧化铝晶须0.1-0.5份、氧化锆0.4-2.5份和结合剂0.05-0.1份。
2.如权利要求1所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体，其特征在于：所述的氧化铝微粉粒径为0.1-2μm。
3.如权利要求1所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体，其特征在于：所述的氧化锆为纳米颗粒，粒径为4-60nm。
4.如权利要求1所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体，其特征在于：所述的氧化铝晶须平均直径为0.5-2μm，平均长度为8-100μm。
5.如权利要求1所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体，其特征在于：所述的结合剂为La2O3、Y2O3、SiO2、TiO2、CaO、 MgO、滑石中的任意一种或多种混合物。
6.一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将氧化铝微粉97-99份、氧化铝晶须0.1-0.5份、氧化锆0.4-2.5份和结合剂0.05-0.1份放入球磨机，加入水进行湿磨，运行30-45时，过0.063mm筛出磨放入泥浆池中搅拌陈腐36-50h，再进行除铁得到含水量60%的料浆，备用；
步骤二：将步骤一得到的料浆输入喷雾干燥塔中进行喷雾制粉，将干燥后的粉料输送到大料仓中陈腐2-4天得到含水量1.5-3%的粉料，备用；
步骤三：将步骤二得到的粉料采用挤压成型或注射成型的方法成坯，得到含水量0.5-1%的球形坯体；
步骤四：将步骤三得到的球形坯体预先在室温放置，使球形坯体温度降至10-150℃，然后送入高温隧道窑中烧结，经在1300-1380℃保温5.5-8h即为烧结产品；
步骤五：将步骤四得到的烧结产品，再放入球磨机，加入水和氮化硼进行研磨，研磨5-24h后出磨干燥后包装。
7.如权利要求6所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体的生产工艺，其特征在于，所述的步骤一中得到的料浆细度D50≤1.2μm。
8.如权利要求6所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体的生产工艺，其特征在于，所述的步骤四中烧结升温过程分为三段：
a: 将球形坯体预热到500℃，升温速率为11-20℃/min，保温时间为0.5-2h；
b: 将球形坯体从500℃升温到1000℃，升温速率为6-10℃/min，保温时间为1-3h；
c: 将球形坯体从1000℃升温到1300-1380℃，升温速率为1-5℃/min，保温时间为5.5-8h。
9.如权利要求6所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体的生产工艺，其特征在于，所述的步骤五中研磨时烧结产品、水和氮化硼按重量份数加入的比例为：烧结产品100份、水10份、氮化硼1份。
10.如权利要求6所述的一种用于水泥磨的氧化锆-刚玉复合陶瓷体的生产工艺，其特征在于，所述的氮化硼的粒度为20-200nm。