1.一种硅液造粒成型系统，其特征在于：包括硅液中转装置，在硅液中转装置下方设置有冷却系统、以及与冷却系统相匹配的提升系统，其中，硅液中转装置包括一个筒状的容器本体(21)、以及与容器本体(21)相匹配的容器底(27)，在容器本体(21)内设置有一层内衬(22)，容器底(27)与容器本体(21)形成可拆卸结构，在容器底(27)上至少设置有一个通孔、以及与通孔连通的可拆卸的导流管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：所述容器底(27)向下凹陷形成弧形结构；在所述的容器本体(21)与内衬(2)之间还设置有一层保温层(24)；所述保温层(24)的下端与容器本体(21)之间间隔形成空腔结构，在该空腔内安装有密封环(28)。
3.根据权利要求1所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：所述的容器本体(21)外侧设置有多个挂齿(29)，在容器底(27)上设置有与挂齿相匹配的挂钩(30)，容器本体(21)与容器底(27)通过挂齿(29)与挂钩(30)的配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：所述的冷却系统包括圆柱状的冷却池本体(1)，在冷却池本体(1)的内侧至少设置有多个喷嘴(2)，喷嘴(2)分成一个或者多个组，每个组分别安装在冷却池不同深度处，每一组的喷嘴(2)均匀分布在同一深度的圆周上，且喷射的水流沿圆形的切向方向进入冷却池本体(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：还包括一个循环池(4)，喷嘴(2)通过管道(5)与循环池(4)连通，在管道(5)上还设置有循环泵(6)。
6.根据权利要求4所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：在所述冷却池本体(1)的顶部设置有一个溢流堰(7)，溢流堰(7)通过沟渠(8)连接至循环池(4)。
7.根据权利要求1所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：所述的提升系统包括一个提升井(9)，提升井(9)通过一个通道(10)与冷却池本体(1)连通，在冷却池本体(1)内设置有一个向通道(10)倾斜的导向板(3)，在提升井(9)底部、提升井(9)上方的转轮(11)，在两个转轮(11)之间安装有传动链条，在传动链条上安装有收集斗(12)。
8.根据权利要求7所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：在地面上还安装有与收集斗(12)相匹配的梭槽(13)、以及收集箱(14)。
9.根据权利要求7所述的一种硅液造粒成型系统，其特征在于：所述提升井(9)的深度大于冷却池本体(1)的深度，提升井(9)的顶部通过溢流通道与冷却池本体(1)连通。
10.一种硅液造粒成型方法，其特征在于包括以下步骤：
(a)将熔炼后的硅液倒入硅液中转装置；
(b)将硅液中转装置移动至冷却池本体(1)上方，并开启截止阀(26)，让硅水呈柱状进入到冷却池本体(1)；
(c)冷却池本体(1)内的冷却水转动，硅水凝固成硅丸，并在冷却水的带动下进行螺旋运动，落到导向板(3)上；
(d)硅丸从导向板(3)移动到收集斗(12)，在转轮(11)的带动下提升出提升井(9)，并聚集到收集箱(14)。