熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法与流程

技术特征：

1.一种熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，它以高炉渣作为一种主要原料生产发泡玻璃，其特征在于：所述高炉渣为高炉炼铁过程中在线产生的冶金炉渣，从高炉出渣口取得后，以高温熔融状态直接与其他原料混合，最终制得发泡玻璃。

2.根据权利要求1所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述高炉渣的初始温度在900℃±50℃。

3.根据权利要求1或2所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：该方法采用如下质量份的原料：

4.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述发泡剂为白云岩、石灰岩、纯碱、焦炭、碳化硅中的一种或几种组合，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。

5.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述稳泡剂为磷酸盐、硼酸盐、Al₂O₃、ZnO、ZrO₂中的一种或几种组合，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。

6.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述助熔剂为氟硅酸钠、硼砂、冰晶石、硫酸钙、MnO₂中的一种或几种组合，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。

7.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：所述玻璃为粉末状态，颗粒度以标准筛目数计均在200目以上。

8.根据权利要求3所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：

1)准确称取按质量计玻璃29～70份，发泡剂0.1～3.9份，稳泡剂0.1～0.9份，助熔剂0.1～0.9份，将各个组分混合均匀，得到发泡玻璃初原料；

2)从高炉出渣口取26～70份熔融高炉渣于加热炉中并将步骤1)得到的发泡玻璃初原料喷入加热炉内，保温7～15min；再将加热炉内的温度调节至900～1000℃，保温12～20min；使发泡玻璃原料在加热炉中依次经过发泡及退火工艺得到烧结膨化发泡加热物；

3)将步骤2)得到的烧结膨化发泡加热物从加热炉中取出，自然冷却后即得发泡玻璃。

9.根据权利要求8所述的熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：

1)准确称取按质量计玻璃45～60份，发泡剂1.5～3.0份，稳泡剂0.3～0.7份，助熔剂0.4～0.8份，将各个组分混合均匀，得到发泡玻璃初原料；

2)从高炉出渣口取35～65份熔融高炉渣于加热炉中并将步骤1)得到的发泡玻璃初原料喷入加热炉内，保温8～12min；再将加热炉内的温度调节至950～990℃，保温15～18min；使发泡玻璃原料在加热炉中依次经过发泡及退火工艺得到烧结膨化发泡加热物；

3)将步骤2)得到的烧结膨化发泡加热物从加热炉中取出，自然冷却后即得发泡玻璃。