本发明涉及混凝土制作技术领域，具体涉及一种高性能建筑现浇混凝土及其制备方法。
背景技术：
目前，我国发展一直在倡导低碳环保，节能减排，建筑材料轻质保温化。在建筑保温材料市场常用的有机类材料中，如聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板等，其防火性能极差，易燃烧，最好的酚醛泡沫仅只能达到 B1 级，且耐候性差，使用寿命短，更换成本高。而无机保温材料中 ：泡沫玻璃、泡沫铝、泡沫陶瓷的成本价格很高 ；岩棉等纤维保温材料虽然价格略低，但因其不是硬质材料，可施工性差，且对人健康有危害，容易使人浑身刺痒，矽肺等 ；另外，膨胀珍珠岩、玻化微珠等颗粒状松散保温材料，松散不易使用，用混凝土胶粉粘接则密度大、保温效果不理想，使它们的应用受到了限制。因此目前具有防火性能好、保温隔热、轻质隔音、防震功能的泡沫混凝土在建筑施工中得到了广泛的应用。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土以其原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等优点，在土木工程、造船业、机械工业、海洋开发、地热工程中使用率越来越高。混凝土按照骨料的不同可分为重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土，其中普通混凝土以其原材料丰富、成本低、具有良好的可塑性等优点而被广泛应用。但是，现有的混凝土配方并不能很好的解决预制构件在拼接组装过程中连接处的强度和防水问题 ；虽然选用不同外掺剂时，混凝土的自密实程度有所改变，并且混凝土与钢筋的咬合力也得到了一定程度的增强，但是与此同时混凝土用量也在增加，提高了施工成本，同时裂缝出现率也比较高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种高性能建筑现浇混凝土及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高性能建筑现浇混凝土及其制备方法，包括由以下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐混凝土熟料85-100份、掺合料20-30份、颗粒河沙15-35份、植物源木质酸10-15份、珍珠岩18-25份、橡胶颗粒10-20份、硅酸铝陶瓷纤维20-25份、硬石膏10-15份、沸石粉10-20份、外加剂6-9份、改性剂3-7份、早强剂8-15份、助磨剂10-15份。
进一步地，一种高性能建筑现浇混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐混凝土熟料86-99份、掺合料21-29份、颗粒河沙16-33份、植物源木质酸11-14份、珍珠岩19-24份、橡胶颗粒11-18份、硅酸铝陶瓷纤维21-24份、硬石膏11-14份、沸石粉11-19份、外加剂7-8份、改性剂4-6份、早强剂9-14份、助磨剂11-14份。
进一步地，一种高性能建筑现浇混凝土，所述掺合料为矿粉和煤灰；所述外加剂为聚羧酸减水剂和硅酸钙；所述改性剂为聚丙烯纤维、可再分散乳胶粉、憎水剂；所述早强剂按照木质素、糖蜜酒精废液干粉；所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
进一步地，一种高性能建筑现浇混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫铝酸盐混凝土熟料86-99份、掺合料21-29份、颗粒河沙16-33份、珍珠岩19-24份、橡胶颗粒11-18份、硅酸铝陶瓷纤维21-24份、硬石膏11-14份、沸石粉11-19份加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水加入搅拌机中充分搅拌混合，然后加入植物源木质酸11-14份、、外加剂7-8份、改性剂4-6份、早强剂9-14份、助磨剂11-14份进行搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌10-15分钟，得到混凝土。
进一步地，一种高性能建筑现浇混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐混凝土熟料89份、掺合料26份、颗粒河沙17份、植物源木质酸13份、珍珠岩22份、橡胶颗粒17份、硅酸铝陶瓷纤维22份、硬石膏13份、沸石粉13份、外加剂7份、改性剂5份、早强剂11份、助磨剂13份。
本发明采用硫铝酸盐混凝土熟料、掺合料、颗粒河沙、植物源木质酸、珍珠岩、橡胶颗粒、硅酸铝陶瓷纤维、硬石膏、沸石粉、早强剂、助磨剂有效配比，制得混凝土抗压性强，抗压效果好，并且不会发现质变，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐混凝土熟料85-100份、掺合料20-30份、颗粒河沙15-35份、植物源木质酸10-15份、珍珠岩18-25份、橡胶颗粒10-20份、硅酸铝陶瓷纤维20-25份、硬石膏10-15份、沸石粉10-20份、外加剂6-9份、改性剂3-7份、早强剂8-15份、助磨剂10-15份。
一种高性能建筑现浇混凝土，包括由以下重量份的原料制备而成：硫铝酸盐混凝土熟料86-99份、掺合料21-29份、颗粒河沙16-33份、植物源木质酸11-14份、珍珠岩19-24份、橡胶颗粒11-18份、硅酸铝陶瓷纤维21-24份、硬石膏11-14份、沸石粉11-19份、外加剂7-8份、改性剂4-6份、早强剂9-14份、助磨剂11-14份。
所述掺合料为矿粉和煤灰；所述外加剂为聚羧酸减水剂和硅酸钙；所述改性剂为聚丙烯纤维、可再分散乳胶粉、憎水剂；所述早强剂按照木质素、糖蜜酒精废液干粉；所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
一种高性能建筑现浇混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫铝酸盐混凝土熟料86-99份、掺合料21-29份、颗粒河沙16-33份、珍珠岩19-24份、橡胶颗粒11-18份、硅酸铝陶瓷纤维21-24份、硬石膏11-14份、沸石粉11-19份加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水加入搅拌机中充分搅拌混合，然后加入植物源木质酸11-14份、、外加剂7-8份、改性剂4-6份、早强剂9-14份、助磨剂11-14份进行搅拌10-15分钟，静置20-30分钟后再搅拌10-15分钟，得到混凝土。
实施例1：
一种高性能建筑现浇混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫铝酸盐混凝土熟料95份、掺合料26份、颗粒河沙19份、珍珠岩22份、橡胶颗粒17份、硅酸铝陶瓷纤维21-24份、硬石膏12份、沸石粉16份加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水加入搅拌机中充分搅拌混合，然后加入植物源木质酸13份、外加剂7份、改性剂5份、早强剂11份、助磨剂12份进行搅拌14分钟，静置25分钟后再搅拌14分钟，得到混凝土。
实施例2：
一种高性能建筑现浇混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫铝酸盐混凝土熟料99份、掺合料23份、颗粒河沙33份、珍珠岩19份、橡胶颗粒11份、硅酸铝陶瓷纤维23份、硬石膏11份、沸石粉19份加入研磨机进行研磨后经800℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水加入搅拌机中充分搅拌混合，然后加入植物源木质酸11份、外加剂7份、改性剂4份、早强剂14份、助磨剂14份进行搅拌10分钟，静置30分钟后再搅拌10分钟，得到混凝土。
实施例3：
一种高性能建筑现浇混凝土的制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫铝酸盐混凝土熟料86份、掺合料29份、颗粒河沙16份、珍珠岩19份、橡胶颗粒11份、硅酸铝陶瓷纤维21份、硬石膏11份、沸石粉11份加入研磨机进行研磨后经500℃煅烧，得到混合物；
S2、将步骤S1所得的混合物中加一定量水加入搅拌机中充分搅拌混合，然后加入植物源木质酸11份、外加剂8份、改性剂6份、早强剂14份、助磨剂14份进行搅拌10分钟，静置30分钟后再搅拌10分钟，得到混凝土。
本发明采用硫铝酸盐混凝土熟料、掺合料、颗粒河沙、植物源木质酸、珍珠岩、橡胶颗粒、硅酸铝陶瓷纤维、硬石膏、沸石粉、早强剂、助磨剂有效配比，制得混凝土抗压性强，抗压效果好，并且不会发现质变，生产成本低，可减少环境污染，节约矿产资源；价格低廉、生产工艺简单，适合规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。