带孔玻璃的制备装置的制作方法

本发明涉及玻璃板的再成型技术领域。

背景技术：

近年来，玻璃越来越多地成为家庭中必不可少的装饰品，比如作为充当门窗的材料、餐桌面板等。为增加玻璃的实用性和美观，通常需要在玻璃上加工若干通孔，玻璃板上均匀地布满通孔，能够将板面上的水质漏下、减轻玻璃的重量，还具有一定的防滑作用，带孔玻璃比较适用于一些装饰板面的加工原料。现有的带孔玻璃的加工多是采用钻孔的方式，但是听过钻孔的方式来进行带孔玻璃的加工具有以下缺陷：钻孔时玻璃表面由于应力容易损坏，导致整块玻璃报废，特别是针对较薄的玻璃，大大降低了带孔玻璃的成品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决带孔玻璃在孔的加工时容易损坏，导致整块玻璃报废的问题，以提高带孔玻璃加工的成品率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种带孔玻璃的制备装置，包括盛有锡液的锡槽，以及挂装在锡槽上的玻璃转运装置，还包括清洗池、横梁、空心铝球和用于投放空心铝球的投放装置，所述清洗池和锡槽并排设置，所述横梁滑动连接在玻璃转运装置的上端，所述投放装置滑动连接在横梁上，所述清洗池内装有稀硝酸溶液。

本基础方案的原理在于：制备带孔玻璃时，玻璃转运装置进浸入在锡液内，先将玻璃熔融液加入到锡槽内，玻璃熔融液由于自身密度小于锡液，玻璃熔融液浮于锡液表面；通过投放装置，将空心铝球投放到玻璃熔融液上，空心铝球浮于锡液上且位于熔融液中，通过滑动横梁和投放装置，能够调节投放装置的位置，便于将空心铝球放于锡槽内的多个位置；带玻璃熔融液冷却硬化，空心铝球內镶在玻璃板上，利用玻璃装运装置将玻璃捞起浸入清洗槽内，利用稀硝酸溶液溶解空心铝球，使空心铝球迅速溶解，从而在玻璃板上留下圆形通孔，即制成带孔玻璃。

本基础方案的有益效果在于：和现有的玻璃钻孔加工相比，上述技术方案避免了玻璃材料去除加工，节约了玻璃材料，并且解决了玻璃在钻孔过程中容易破裂的问题，提高了带孔玻璃加工的成品率。

方案二：此为基础方案的优选，所述玻璃转运装置包括转运框和转运网，所述转运网连接在转运框的下端，所述锡槽内壁上设有用于转运框限位的限位块。转运框通过限位块悬挂在锡槽内壁上，通过取出转运框，转运框携带转运网盛装玻璃板并能够漏去锡液。

方案三：进一步的优选，所述投放装置包括投放箱、投放罩和投放管，所述投放箱滑动连接在横梁上，所述投放罩连接在投放箱的上端，投放罩为锥形且两面皆设有开口，其中较大开口向上，所述投放管连接在投放箱的下端，投放箱内设有将投放罩和投放管连通的通道。空心铝球从投放罩投入，空心铝球通过投放箱内的通道从投放管落出，落入锡槽内，投放槽设计为锥形增大了投放空间，投放更加方便。

方案四：进一步的优选，所述锡槽的上端安装有密封板，空心铝球投放时，需打开密封板，空心铝球投放完毕，关闭密封板实现锡槽的密封，防止灰尘的掉落，同时还能防止空气中的氧气影响玻璃的质量。

方案五：进一步的优选，所述锡槽内的锡液液面距离投放管底部15～25cm，保持在该高度范围内，防止空心铝球掉落锡液内，引起飞溅。

方案五：进一步的优选，锡液中添加有铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，由于铁的熔点高于锡，适当提高锡液的熔点，保证锡槽内的温度达到玻璃熔点时，锡液能够保持一定的粘度，避免锡液混入玻璃，影响玻璃质量。

附图说明

图1为本发明带孔玻璃的制备装置实施例的示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：锡槽1、清洗池2、转运框3、转运网31、投放箱4、投放罩41、投放管42、空心铝球5、锡液6、稀硝酸溶液7。

实施例基本如附图1和附图2所示：带孔玻璃的制备装置，包括盛有锡液6的锡槽1、挂装在锡槽1上的玻璃转运装置、清洗池2、横梁、空心铝球5以及用于投放空心铝球5的投放装置，清洗池2和锡槽1并排安装，横梁滑动连接在玻璃转运装置的上端，投放装置滑动连接在横梁上，清洗池2内装有稀硝酸溶液7。

玻璃转运装置包括转运框3和转运网31，转运网31通过螺栓连接在转运框3的下端，锡槽1内壁上焊接有用于转运框3限位的限位块。转运框3通过限位块悬挂在锡槽1内壁上，通过取出转运框3，转运框3携带转运网31盛装玻璃板并能够漏去锡液6。

投放装置包括投放箱4、投放罩41和投放管42，投放箱4滑动连接在横梁上，投放罩41连接在投放箱4的上端，投放罩41为锥形且两面皆加工有开口，其中较大开口向上，投放管42连接在投放箱4的下端，投放箱4内安装有将投放罩41和投放管42连通的弧形管，便于减缓空心铝球5的下落速度。空心铝球5从投放罩41投入，空心铝球5通过投放箱4内的通道从投放管42落出，落入锡槽1内，投放槽设计为锥形增大了投放空间，投放更加方便。

锡槽1的上端安装有密封板，空心铝球5投放时，需打开密封板，空心铝球5投放完毕，关闭密封板实现锡槽1的密封，防止灰尘的掉落，同时还能防止空气中的氧气影响玻璃的质量。锡槽1内的锡液6液面距离投放管42底部15～25cm，保持在该高度范围内，防止空心铝球5掉落锡液6内，引起飞溅。锡液6中添加有铁锡偏晶合金或铁锡亚偏晶合金，由于铁的熔点高于锡，适当提高锡液6的熔点，保证锡槽1内的温度达到玻璃熔点时，锡液6能够保持一定的粘度，避免锡液6混入玻璃，影响玻璃质量。

本基础方案的原理在于：制备带孔玻璃时，玻璃转运装置进浸入在锡液6内，先将玻璃熔融液加入到锡槽1内，玻璃熔融液由于自身密度小于锡液6，玻璃熔融液浮于锡液6表面；通过投放装置，将空心铝球5投放到玻璃熔融液上，空心铝球5浮于锡液6上且位于熔融液中，通过滑动横梁和投放装置，能够调节投放装置的位置，便于将空心铝球5放于锡槽1内的多个位置；带玻璃熔融液冷却硬化，空心铝球5內镶在玻璃板上，利用玻璃装运装置将玻璃捞起浸入清洗槽内，利用稀硝酸溶液7溶解空心铝球5，使空心铝球5迅速溶解，从而在玻璃板上留下圆形通孔，即制成带孔玻璃。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。