一种工业生产用玻璃定型装置的制作方法

本发明涉及一种工业设备，具体是一种工业生产用玻璃定型装置。

背景技术：

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃一般不溶于酸（例外：氢氟酸与玻璃反应生成SiF4，从而导致玻璃的腐蚀）；但轻微溶于强碱。其工艺过程：1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液，生成的物质不是晶体，而是一种无定型的玻璃态物质；5、成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏等6、退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防止自破自裂。最后，检验、包装。玻璃在定型时，往往需要一个灌装定型装置，将绒花玻璃溶液注射到模块中，这样可以完成玻璃的定型，但是，现有的灌装设备整体结构复杂，而且一包知识一个模具进行灌装，这样严重影响了设备的使用效率，因此，本领域技术人员提供了一种工业生产用玻璃定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业生产用玻璃定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业生产用玻璃定型装置，包括底座和灌装头，所述底座上侧左右两端设有支撑柱，所述支撑柱上侧设有顶板，所述顶板下方设有横梁，所述横梁通过液压缸与顶板相连，所述顶板上侧设有调解手柄，所述调解手柄下侧设有调节杆，所述调节杆穿过顶板和横梁，所述横梁下侧左右两端设有液压气缸，所述液压气缸下侧设有支撑板，所述支撑板下方设有储液腔，所述储液腔通过连接杆与支撑板相连，所述连接杆与支撑板连接处设有橡胶软垫，所述储液腔前侧设有控制开关，所述储液腔下侧设有灌装头，所述灌装头下侧设有四个模具，所述模具下侧设有旋转板，所述旋转板下侧左右两端设有支撑腿，所述旋转板下侧设有转轴，所述转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮右侧设有主动齿轮，所述主动齿轮下侧设有电机，所述顶板上端左方设有储料筒，所述储料筒通过固定环与顶板连接固定，所述储料筒内部下方设有加热器，所述储料筒下侧设有供油软管，所述供油软管上设有供油泵和流量计，所述供油泵下方右端设有流量计，所述底座下侧设有减振弹簧，所述减振弹簧下侧设有支撑脚，所述支撑脚下侧设有减振垫。

作为本发明进一步的方案：所述调节杆外部设有外螺纹。

作为本发明进一步的方案：所述调节杆下侧设有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述灌装头外侧设有保护罩。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿下侧设有凹槽环。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴下侧设有轴承座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种工业生产用玻璃定型装置，包括底座和灌装头，顶板上端左方设有储料筒，储料筒通过固定环与顶板连接固定，储料筒内部下方设有加热器，有效地将溶液进行加热，防止溶液内部因天气情况，出现凝结，堵塞储料筒，储料筒下侧设有供油软管，供油软管上设有供油泵和流量计，精确地控制出油流量，提高了工作效率，旋转装置，可以使设备对多个定型模具，进行循环灌装，这样提高了工作效率，底座下侧设有减振弹簧，减振弹簧下侧设有支撑脚，支撑脚下侧设有减振垫，有效地减少仪器使用过程中产生的振动，增加了仪器的使用寿命。

附图说明

图1为一种工业生产用玻璃定型装置的结构示意图。

图2为一种工业生产用玻璃定型装置中模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种工业生产用玻璃定型装置，包括底座1和灌装头14，底座1上侧左右两端设有支撑柱2，支撑柱2上侧设有顶板3，顶板3下方设有横梁4，可以保证灌装头14灌装时的稳定性，横梁4通过液压缸5与顶板3相连，可以保证横梁4的移动，顶板3上侧设有调解手柄7，调解手柄7下侧设有调节杆6，调节杆6外部设有外螺纹，调节杆6穿过顶板3和横梁4，调节杆6下侧设有限位块，这样可以保证设备在上下移动过程中产生晃动，从而影响设备灌装，横梁4下侧左右两端设有液压气缸8，液压气缸8下侧设有支撑板9，支撑板9下方设有储液腔10，可以存储少量的玻璃溶液，储液腔10通过连接杆11与支撑板9相连，连接杆11与支撑板9连接处设有橡胶软垫12，储液腔10前侧设有控制开关13，可以控制溶液的注射，储液腔13下侧设有灌装头14，所述灌装头14外侧设有保护罩，可以保护灌装时，防止有玻璃溶液排出，所述灌装头14下侧设有四个模具23，所述模具23下侧设有旋转板24，在对左右两个模具23灌装结束后，通过旋转板24旋转，可以使前后两端的模具23移动到水平位置，这样再次进行灌装，这样可以有效地提高了工作效率，所述旋转24下侧左右两端设有支撑腿25，所述支撑腿25下侧设有凹槽环，可以用于支撑旋转板24，同时不会妨碍旋转板24的旋转，所述旋转板25下侧设有转轴26，所述转轴26下侧设有轴承座，所述转轴26上设有从动齿轮27，所述从动齿轮27右侧设有主动齿轮28，所述主动齿轮28下侧设有电机29，通过齿轮传动为旋转板24旋转提供动力，顶板3上端左方设有储料筒17，储料筒17通过固定环18与顶板3连接固定，储料筒17内部下方设有加热器19，有效地将溶液进行加热，防止溶液内部因天气情况，出现凝结，堵塞储料筒，储料筒17下侧设有供油软管20，供油软管20上设有供油泵21和流量计22，供油泵21下方右端设有流量计22，精确地控制出油流量，提高了工作效率，底座1下侧设有减振弹簧23，减振弹簧23下侧设有支撑脚24，支撑脚24下侧设有减振垫25，有效地减少仪器使用过程中产生的振动，增加了仪器的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。