本发明涉及农业技术领域，具体的说涉及一种有机发酵菌制剂及生物活性菌肥制造方法。
背景技术：
现在农业中，为了提高农产品质量，减少对土壤的伤害，生物肥尤其是粪肥得到广泛应用。但是未处理的生粪具有一些缺陷，如：
气害：未完全腐熟的粪肥在土壤中慢慢发酵腐熟，会释放氨气、二氧化硫、氢二硫等有害气体，这类有害气体如果含量过高，或由于天气冷，放风不及时，有害气体会在大棚中积累，影响蔬菜的正常生长，就会对作物产生气害。
病虫害：未腐熟的粪肥含有大量致病菌和寄生虫卵，是传播病虫害的重要途径。
烧根：生粪施用到土壤中，蔬菜定植后，粪肥逐渐腐熟并放出热量，从而导致烧根或烧苗。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种解决了农业生产中生粪危害和粪肥利用率低的问题，使普通粪肥变成菌肥合一的高效有机生物菌肥，既提高了粪肥养分的利用率，又发挥了有益微生物改良土壤、抑制病害、促进吸收的作用的有机发酵菌制剂及生物活性菌肥制造方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种有机发酵菌制剂，包括沼泽红假单胞菌、芽孢杆菌、乳酸菌、酵酸菌、放线菌、固氮菌、解磷解钾菌，上述菌群活菌数≥2亿/ml。
作为一种改进，还包括氨基酸、腐殖酸、微量元素。
一种生物活性菌肥制造方法，包括以下步骤：
A、备料，选取生粪和如上述的有机发酵菌制剂，所述有机发酵菌制剂的使用量为每1Kg有机发酵菌制剂对应2-3方生粪；
B、混合，混合生粪和有机发酵菌制剂；
C、发酵，发酵20-30天，获得生物活性菌肥。
作为一种改进，在步骤B中，所述有机发酵菌制剂在与生粪混合前加水稀释。
作为一种改进，在步骤B中，生粪和有机发酵菌制剂混合物的水分含量为60％-70％，水分含量高于70％时，使用作物秸秆进行调节。
作为一种改进，在步骤B中，将有机发酵菌制剂均匀添加到生粪上，搅拌均匀。
作为一种改进，在步骤C中，发酵过程中倒堆2-3次。
作为一种改进，在步骤B中，堆放生粪，在生粪堆上插孔，孔与孔距离为30-50cm，孔的深度为粪堆厚度的50％-75％，将有机发酵菌制剂均匀添加到孔中。
作为一种改进，在步骤C中，在混合有机发酵菌制剂的生粪上覆盖薄膜。
作为一种改进，在步骤C中，薄膜外覆盖遮荫物。
由于采用了上述技术方案，本发明操作简单，省工省时，极大的提高了粪肥的利用率，且使粪肥转化为活性菌肥，有利于循环生态农业的发展，有较高的推广价值。
具体实施方式
实施例1：
一种有机发酵菌制剂，由沼泽红假单胞菌、芽孢杆菌、乳酸菌、酵酸菌、放线菌、固氮菌、解磷解钾菌组成，上述菌群活菌数≥2亿/ml。
实施例2：
一种有机发酵菌制剂，由沼泽红假单胞菌、芽孢杆菌、乳酸菌、酵酸菌、放线菌、固氮菌、解磷解钾菌、氨基酸、腐殖酸、微量元素组成，上述菌群活菌数≥2亿/ml。所述氨基酸、腐殖酸、微量元素含量≥7％。
实施例3：
一种生物活性菌肥制造方法，包括以下步骤：
A、备料，选取生粪和如实施例1到2其中之一所述的有机发酵菌制剂，所述有机发酵菌制剂的使用量为每1Kg有机发酵菌制剂对应2方生粪；
B、混合，首先挖一存生粪的浅坑，坑内铺一薄膜，以防养分下渗。
所述有机发酵菌制剂在与生粪混合前加水稀释。
将稀释后的有机发酵菌制剂均匀添加到生粪上，搅拌均匀，最好卸一层生粪，喷一层有机发酵菌制剂。
生粪和有机发酵菌制剂混合物的水分含量为60％，水分含量高于70％时，使用作物秸秆进行调节。
C、发酵，在混合有机发酵菌制剂的生粪上覆盖薄膜盖严。薄膜外覆盖草帘。发酵20天，发酵过程中倒堆2次。获得生物活性菌肥。
实施例4：
一种生物活性菌肥制造方法，包括以下步骤：
A、备料，选取生粪和如实施例1到2其中之一所述的有机发酵菌制剂，所述有机发酵菌制剂的使用量为每1Kg有机发酵菌制剂对应3方生粪；
B、混合，首先挖一存生粪的浅坑，坑内铺一薄膜，以防养分下渗。
所述有机发酵菌制剂在与生粪混合前加水稀释。
将稀释后的有机发酵菌制剂均匀添加到生粪上，搅拌均匀，最好卸一层生粪，喷一层有机发酵菌制剂。
生粪和有机发酵菌制剂混合物的水分含量为70％，水分含量高于70％时，使用作物秸秆进行调节。
C、发酵，在混合有机发酵菌制剂的生粪上覆盖地膜盖严。薄膜外覆盖草帘。发酵30天，发酵过程中倒堆3次。获得生物活性菌肥。
实施例5：
一种生物活性菌肥制造方法，包括以下步骤：
A、备料，选取生粪和如实施例1到2其中之一所述的有机发酵菌制剂，所述有机发酵菌制剂的使用量为每1Kg有机发酵菌制剂对应2.5方生粪；
B、混合，首先挖一存生粪的浅坑，坑内铺一薄膜，以防养分下渗。
所述有机发酵菌制剂在与生粪混合前加水稀释。
堆放生粪，用竹竿或木棍在生粪堆上插孔，孔与孔距离为40cm，孔的深度为粪堆厚度的66％，将稀释后的有机发酵菌制剂均匀添加到孔中。
生粪和有机发酵菌制剂混合物的水分含量为65％，水分含量高于70％时，使用作物秸秆进行调节。
C、发酵，在混合有机发酵菌制剂的生粪上覆盖棚膜盖严。薄膜外覆盖苇席。发酵25天。获得生物活性菌肥。
实施例6：
一种生物活性菌肥制造方法，包括以下步骤：
A、备料，选取生粪和如实施例1到2其中之一所述的有机发酵菌制剂，所述有机发酵菌制剂的使用量为每1Kg有机发酵菌制剂对应2方生粪；
B、混合，首先挖一存生粪的浅坑，坑内铺一薄膜，以防养分下渗。
所述有机发酵菌制剂在与生粪混合前加水稀释。
堆放生粪，用竹竿或木棍在生粪堆上插孔，孔与孔距离为30cm，孔的深度为粪堆厚度的50％，将稀释后的有机发酵菌制剂均匀添加到孔中。
生粪和有机发酵菌制剂混合物的水分含量为65％，水分含量高于70％时，使用作物秸秆进行调节。
C、发酵，在混合有机发酵菌制剂的生粪上覆盖棚膜盖严。薄膜外覆盖苇席。发酵25天。获得生物活性菌肥。
实施例7：
一种生物活性菌肥制造方法，包括以下步骤：
A、备料，选取生粪和如实施例1到2其中之一所述的有机发酵菌制剂，所述有机发酵菌制剂的使用量为每1Kg有机发酵菌制剂对应3方生粪；
B、混合，首先挖一存生粪的浅坑，坑内铺一薄膜，以防养分下渗。
所述有机发酵菌制剂在与生粪混合前加水稀释。
堆放生粪，用竹竿或木棍在生粪堆上插孔，孔与孔距离为50cm，孔的深度为粪堆厚度的75％，将稀释后的有机发酵菌制剂均匀添加到孔中。
生粪和有机发酵菌制剂混合物的水分含量为65％，水分含量高于70％时，使用作物秸秆进行调节。
C、发酵，在混合有机发酵菌制剂的生粪上覆盖棚膜盖严。薄膜外覆盖苇席。发酵25天。获得生物活性菌肥。
生粪与有机发酵菌混合后，生粪温度在微生物的作用下，出现“中温-高温-中温”的阶段性变化，初期以中温型好氧微生物为主，各类微生物开始大量生长繁殖，它们首先分解易降解的有机物，产生大量的热能，使粪堆的温度不断升高，直至达到50摄氏度左右，这一过程也称“升温期”。中温期后，随着温度进一步上升，达65-70摄氏度，甚至更高，即进入“高温期”。高温不仅使生粪快速腐熟，还能最有效地杀灭其中病原微生物或病毒。50-70摄氏度的堆温，持续4-7天，对虫卵和病原菌，即可达到很好的杀灭效果。其间，除可溶性有机质继续分解外，一些复杂的有机物如纤维素、半纤维素、果胶等也开始迅速分解，随后进入“腐殖化”过程.高温型好氧微生物代替了中温型微生物成为优势种群。当粪堆的温度回复到中温水平时，残余的有机质被分解，腐殖质不断积累，进入成熟期。在最后阶段，随着温度的下降，放线菌又重新成为优势菌群。发酵过程的除臭主要是通过微生物转化铵根离子，将具有臭味的物质加以转化。
在粪肥中加入发酵菌剂可使畜禽粪便快速发酵、彻底腐熟。完全腐熟的粪肥无臭味，有机质含量高，营养全面，有益菌种类多，含量高，施用后，可有效的增加土壤有机质含量，促进土壤团粒结构的形成；补充土壤有益菌，改善作物根际土壤中微生物区系平衡，有效的抑制有害病原微生物的生长繁殖，预防土传病害的发生；微生物在生长繁殖过程中能分泌代谢物质，提高了作物抵抗不良环境的能力，增强农作物的抗病性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。