全封闭正压石灰窑双层气动窑帽的制作方法

属于石灰生产设备技术领域，涉及一种石灰窑双层气动窑帽。

二、

背景技术：

制糖行业使用的石灰窑一直采用传统的负压操作方式，其最大的缺点是生产效率低、窑帽密封差、工作环境差、无法实现自动化等，二十世纪九十年代，借鉴化工行业及钢铁行业的石灰窑结构，研制出采用双层窑帽的全封闭正压操作石灰窑，该窑大大改善了负压窑的缺点，受到业内的喜欢，随之行业内普遍进行了效仿改造，均收到较好的效果，但由于它为纯机械传动式结构，存在结构复杂、运行故障多、维护量大、维修成本高、实现自动控制困难等缺点。

三、

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、无故障、免维护、能与上料及旋转布料工艺操作一起实现自动控制的双层窑帽。

本实用新型采用的技术方案如下所述：将传动结构改为气动传动结构，其结构为在石灰窑窑顶上安装一套机构，采用两个气缸分别用钢丝绳带动一、二级两层窑帽，由电磁换向阀控制气缸的伸缩来带动窑帽的启闭，其工艺操作流程如下所述：物料进入接料口前，气缸缩回，将重锤提起，经钢丝绳使一次窑帽靠重力打开，物料进入接料口并通过一次窑帽进入储料筒；物料进完后延时气缸伸出，重锤靠重力下降，通过钢丝绳将一次窑帽提起关闭；一次窑帽关闭后延时气缸开始缩回，将重锤提起，通过松动钢丝绳将二次窑帽下降打开，将储料筒中的物料装入窑内；二次窑帽打开后延时布料器旋转布料，转动一定角度停止，布料器旋转停止后延时气缸伸出，重锤靠重力下降，通过拉动钢丝绳将二次窑帽提起关闭，一个装料过程结束。循环往复，周而复始。一次窑帽、二次窑帽、布料器旋转全部实现由PLC集中控制，为自动化装料提供条件。

本实用新型实施后，传动结构简化，维护工作量明显减少，维修费用大幅降低，使四周布料更均匀、窑帽密封更严密，使窑帽启闭及上料、布料实现了自动化控制，明显提高了石灰窑的生产效率。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意(主视)图。

图2是本实用新型的结构示意(俯视)图。

图中1-二次窑帽、2-储料筒、3-一次窑帽、4-接料口、5-钢丝绳、6-钢丝绳、7-气缸、8-重锤、9-气缸、10-重锤、11-布料器。

五、具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

在石灰窑窑顶上安装一套机构，采用两个气缸7、9分别用钢丝绳5、6带动一、二级两层窑帽1、3，由电磁换向阀(图中未标示)控制气缸7、9的伸缩来带动窑帽1、3的启闭(见图1、图2)，其工艺操作流程如下所述：在石灰石、焦炭(以下称物料)进入接料口4前，气缸7缩回，将重锤8提起，经钢丝绳5使一次窑帽3靠重力打开，物料进入接料口4并通过一次窑帽3进入储料筒2，；物料进完后延时气缸7伸出，重锤8靠重力下降，通过钢丝绳5将一次窑帽3提起关闭；一次窑帽3关闭后延时气缸9开始缩回，将重锤10提起，通过松动钢丝绳6将二次窑帽1下降打开，将储料筒2中的物料装入窑内；二次窑帽1打开后延时布料器11旋转布料，转动一定角度停止，布料器11旋转停止后延时气缸9伸出，重锤10靠重力下降，通过拉动钢丝绳6将二次窑帽1提起关闭，一个装料过程结束。循环往复，周而复始。

本实用新型实施后，由于传动结构简化，实现自动化控制，维护工作量和维修费用明显降低，使窑内四周布料更均匀、窑帽1、3密封更严密，更明显的特点是提高了石灰窑的生产效率及提高烟气中CO₂的含量。