一种钢化卧式弯钢炉模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种钢化卧式弯钢炉模具。

背景技术：

现有钢化卧式弯钢炉模具(参照图1和图2)有3节，使用8个支撑杆进行位置固定，由于支撑杆太多导致每次换模时不能快速根据玻璃弯度调整形状进行匹配，生产过程中因支撑杆太多导致生产玻璃过程中模具与产品吻合度不高，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型钢化卧式弯钢炉模具，可以将3节模具变为一个整体，不需要使用太多支撑杆，换模时快速调整出与玻璃弯度匹配的形状，并且在生产过程中模具与玻璃吻合度高。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种钢化卧式弯钢炉模具，包括模具、支撑所述模具的支撑杆和固定所述支撑杆的支撑杆固定座，其特征在于，还包括用于固定所述模具的模具框架以及连接所述模具和所述模具框架的固定装置。

进一步的，所述模具、模具框架和固定装置处于同一水平面上。

进一步的，所述支撑杆固定座为中空的方管，朝上一侧具有与所述支撑杆连接的孔。

进一步的，所述支撑杆与所述模具框架以焊接方式连接。

进一步的，所述支撑杆数量为4个。

进一步的，所述模具框架与固定装置的连接方式为螺栓连接。

进一步的，所述模具框架的形状为矩形。

实施本实用新型的，具有以下有益效果：通过在磨具上增加固定模具的模具框架，使3个模具成为一个整体，减少使用的模具支撑杆数量，换模时可以快速调整出与玻璃弯度匹配的形状，并且在生产过程中模具与玻璃吻合度高，提高了生产效率和产品精度，使用效果较好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为现有的钢化卧式弯钢炉模具的主视图；

图2为现有的钢化卧式弯钢炉模具的俯视图；

图3为本实用新型钢化卧式弯钢炉模具的主视图；

图4为本实用新型钢化卧式弯钢炉模具的俯视图。

具体实施方式

图3至图4示出本实用新型钢化卧式弯钢炉模具的一个优选实施例，其包括模具1、支撑模具1的支撑杆2和固定支撑杆2的支撑杆固定座3，其特征在于，还包括用于固定模具1的模具框架4以及连接模具1和模具框架4的固定装置5。模具1用于生产制造产品，支撑杆2竖直固定于支撑杆固定座3上，支撑起模具1。本实用新型钢化卧式弯钢炉模具还包括模具框架4和固定装置5，模具框架4用于将3节模具变为一个整体，固定装置5将模 具1固定于模具框架4上，使模具1与产品原材料接触，模具与产品吻合度高，产品质量较原来有所提升。

本实施例中模具1、模具框架4和固定装置5处于同一水平面上。该设置使模具1的固定变得简单方便。

本实施例中支撑杆固定座3为中空的方管，朝上一侧具有与支撑杆2连接的孔。支撑杆固定座3一侧的孔比支撑杆2的直径略大，支撑杆2可以插入支撑杆固定座3中，以此使支撑杆2上方的模具不会晃动，保证稳定性。

本实施例中支撑杆2与模具框架4以焊接方式连接，且支撑杆2的数量为4个。支撑杆2的上端焊接于模具框架4的下端，连接牢固，支撑杆2的数量由原来的8个减少为4个，这样能够加快换模速度，提高工作效率。

本实施例中模具框架4与固定装置5的连接方式为螺栓连接。螺栓连接的方式可以随时根据生产产品的不同更换模具。

本实施例中模具框架4的形状为矩形。矩形形状便于固定装置4与模具框架4更方便的连接固定确定位置。

使用本实用新型钢化卧式弯钢炉模具时，先将要使用的模具1放置于模具框架3的内部，拧紧固定装置4上的螺栓，将模具1固定于模具框架3上，再根据生产时的位置将支撑杆2的下端插入位于底部的支撑杆固定座3的孔中，就可以进行生产了。

本实用新型新型钢化卧式弯钢炉模具通过在磨具上增加固定模具的模具框架，使3个模具成为一个整体，减少使用的模具支撑杆数量，换模时可以快速调整出与玻璃弯度匹配的形状，并且在生产过程中模具与玻璃吻合度高， 提高了生产效率和产品精度，使用效果较好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。