槽式有机肥发酵用换池出料机的制作方法

本实用新型涉及一种出料机，具体涉及一种槽式有机肥发酵用换池出料机，属于有机肥生产技术领域。

背景技术：

目前，我国槽式有机肥发酵，大都规模小，发酵池少，发酵池有5M及10M宽不等；发酵料采用链板式翻堆机进行翻料操作，发酵终点出料大都采用铲车出料，无法实现规模化、自动化；且当发酵池数量增多，需要翻堆机一机多池使用时，需要配套一台换池车对翻堆机进行换池作业，节约资金投入。研制槽式有机肥发酵的换池出料机，使其融合换池与出料两种功能，既可以实现大型化、规模化、自动化生产，同时节约多台翻堆机投入成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种槽式有机肥发酵用换池出料机, 实现槽式有机肥大型化、规模化、自动化生产，同时节约多台翻堆机投入成本，提高产能以迎合大型有机肥生产线的需求。

本实用新型采用以下技术方案：

一种槽式有机肥发酵用换池出料机, 包括大车和小车；大车包括大车架，大车架上固定有电机，大车架顶部设有翻堆机轻轨，底部设有与地面轻轨配合的多个轨道轮，电机通过传动单元带动轨道轮运转；小车包括小车体、小车架、小车轨道、小车驱动机构和肥料输送机构，小车体向上倾斜设置在大车下方，且小车体底部设有小车下料口，小车轨道设置在大车架上，小车架底部设有与小车轨道配合的多个小车轨道轮，小车驱动机构包括固定在小车架上的驱动电机，驱动电机带动小车轨道轮运转，肥料输送机构位于小车体底部。

上述槽式有机肥发酵用换池出料机,传动单元为两套，每套包括传动轴、主动链轮、从动链轮和连接主动链轮与从动链轮的链条，传动轴一端连接电机，另一端连接主动链轮，从动链轮与轨道轮的轮轴连接。

上述槽式有机肥发酵用换池出料机,翻堆机轻轨沿大车架纵向设置，地面轻轨相对大车架横向设置，小车轨道相对大车架横向设置。

上述槽式有机肥发酵用换池出料机,肥料输送机构为皮带输送机。

上述槽式有机肥发酵用换池出料机,小车下料口下方对应设置有出料皮带机。

本实用新型的有益效果是：

融合换池与出料两种功能，既可以实现大型化、规模化、自动化生产，同时节约多台翻堆机投入成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主体部分结构右视示意图；

图2为本实用新型的主体部分结构主视示意图；

图3为本实用新型设备与配套设备安装运行示意图；

图中：1-大车架，2-翻堆机轻轨，3-小车体，4-皮带输送机，5-电机，6-小车架，7-主动链轮，8-小车轨道轮，9-小车轨道，10-驱动电机，11-小车下料口，12-链条，13-链板翻堆机，14-链板，15-地面轻轨，16-出料皮带机，17-传动轴，18-轨道轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

一种槽式有机肥发酵用换池出料机,包括大车和小车；大车包括大车架1，大车架1上固定有电机5，大车架1顶部设有翻堆机轻轨2，底部设有与地面轻轨15配合的多个轨道轮18，电机通过传动单元带动轨道轮18运转；小车包括小车体3、小车架6、小车轨道9、小车驱动机构和肥料输送机构，小车体3向上倾斜设置在大车下方，且小车体3底部设有小车下料口11，小车轨道9设置在大车架1上，小车架6底部设有与小车轨道9配合的多个小车轨道轮8，小车驱动机构包括固定在小车架6上的驱动电机10，驱动电机10带动小车轨道轮8运转，肥料输送机构位于小车体3底部。

本实施例中，传动单元为两套，每套包括传动轴17、主动链轮7、从动链轮和连接主动链轮7与从动链轮的链条12，传动轴17一端连接电机5，另一端连接主动链轮7，从动链轮与轨道轮18的轮轴连接。

本实施例中，翻堆机轻轨2沿大车架1纵向设置，地面轻轨15相对大车架1横向设置，小车轨道相对大车架1横向设置。

本实施例中肥料输送机构为皮带输送机4，小车下料口11下方对应设置有出料皮带机16。

本实用新型翻堆机13沿翻堆机轻轨2缓慢向前行驶，同时主机翻倒机构链板14顺时针旋转，将有机肥输送到顶端后，自由落体到皮带输送机4上, 皮带输送机4的皮带顺时针旋转，将物料再次将有机肥输送到顶端后，经小车下料口11，自由落体到出料皮带机16上，实现出料作业。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。