一种铸锭炉的自动测晶装置的制作方法

本实用新型属于测晶装置领域，具体是一种铸锭炉的自动测晶装置。

背景技术：

铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备，光伏行业的铸锭炉在进行高效多晶及准单晶的铸锭过程中，往往需要对物料的融化及长晶高度进行反复测量，之前的测量方式是人工干预的方式，到工艺时间后手动插测量棒并人工记录，效率不高并且会造成人力的极大浪费，而且人工插测量棒有很大的不稳定性，测量结果可能出现偏差。

技术实现要素：

为解决传统的铸锭炉采用手动测晶浪费人力，效率不高并且测量结果会出现偏差的技术问题，本实用新型提供一种自动测晶的铸锭炉。

一种铸锭炉的自动测晶装置，包括封闭室，封闭室内部设有移动测晶平台和竖直方向的若干导向轴，导向轴穿过移动测晶平台，移动测晶平台下方连接有测晶棒，测晶棒的外表面设有密封波纹管，其特征在于，所述的封闭式上方设有能够控制移动测晶平台升降的直流电机和测晶模块，所述的封闭室外表面竖直方向设有光栅尺，光栅尺从上到下依次设有起始位置传感器，预热位置传感器，报警融化面传感器；测晶模块内部设有测晶装置的控制系统，控制系统包括电源电路、复位电路、电机驱动电路、通信电路、传感器信号检测电路。

所述的直流电机和移动测晶平台之间设有导向轮。

所述的导向轴的数量为2-6。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、光栅尺的设计实现了对长晶高度的精密测量。

二、位置传感器的设计实现了测晶棒在预热位置的停留预热功能及物料要求融化面的报警功能。

三、阻力传感器的设计实现了测晶棒在物料融化面或长晶面遇到超过设定的阻力时，电机开始反转，提升测晶棒到预热位置。

四、测晶模块集中了电源电路、复位电路、电机驱动电路、通信电路、传感器信号检测电路等，实现了对电源、信号、通信的集中管理，很好的实现了模块与铸锭炉之间的人机交互。

附图说明

图1为本实用新型封闭室的结构示意图；

图2为本实用新型自动测晶装置的结构示意图；

图3为本实用新型测晶模块内部控制系统的示意图。

图中各部件标记如下：1、直流电机，2、测晶模块，3、光栅尺，4、起始位置传感器，5、预热位置传感器，6、报警融化面传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图所示，一种铸锭炉的自动测晶装置，包括设置在铸锭炉上方的封闭室，封闭室内部设有移动测晶平台和两根导向轴，两根导向轴穿过移动测晶平台，移动测晶平台可以沿着导向轴的方向滑动，移动测晶平台下方连接有测晶棒，测晶棒的外表面设有密封波纹管。

封闭室上方设有能够控制移动测晶平台升降的直流电机1和测晶模块2，封闭室外表面设有竖直的光栅尺3，光栅尺3从上到下依次设有起始位置传感器4，预热位置传感器5，报警融化面传感器6；测晶模块2内部设有测晶装置的控制系统，控制系统集中了电源电路、复位电路、电机驱动电路、通信电路、传感器信号检测电路等，实现了对电源、信号、通信的集中管理，很好的实现了模块与铸锭炉之间的人机交互。

本实用新型一种铸锭炉的自动测晶装置在测晶时，测晶模块2接受到开关信号驱动直流电机1转动带动移动测晶平台下降，到达预热传感器5位置时，测晶模块2接受到传感器信号停止直流电机1转动，并在此位置停留90秒，让测晶棒充分预热，同时光栅尺3记录原点；停留90秒后，测晶模块2再次驱动电机1正转下降移动测晶平台，测晶模块2接受到传感器大于设定阻力时反馈的信号，测晶模块2记录光栅尺3位置，直流电机1开始反转提升移动测晶平台。另外，如果移动测晶平台在下降过程中到达报警融化面传感器6，测晶模块2将发出报警信号；移动测晶平台提升至预热传感器5位置时测晶模块2停止直流电机1转动，在此位置停留90秒，以便测晶棒上粘黏的物料脱落；90秒后，测晶模块2再次控制直流电机1反转提升移动测晶平台回到起始位置。