酸洗除杂装置用双用料斗的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种酸洗除杂装置用双用料斗。

背景技术：

制备单晶硅所用到的原料为硅料。由于硅料中含有金属和金属氧化物等杂质，在制备单晶硅的过程中，会影响单晶硅的纯度。因此需要对硅料进行酸洗，去除硅料中的杂质。传统的硅料酸洗除杂是将硅料放入含酸液的酸洗池中静止浸泡，这种方法是最简易且节约成本的方式。但静止过程中硅料的表面和酸反应、酸的处理能力需要长时间慢慢释放。现有技术的硅料酸装置是将硅料装入料斗中，然后用搅拌装置进行搅拌。例如专利申请号为：201220141827.0，名称为：“一种离心式石英砂酸洗机”的中国实用新型专利的公开技术方案为：一种离心式石英砂酸洗机包括桶盖、外桶、内桶、双向电动机和底座。桶盖包括进水口和进酸口。内桶由耐酸材料制成，底部包括出水口。内桶由耐酸耐磨材料制成，桶壁包括筛孔。内桶由底部的圆锥齿轮支撑，圆锥齿轮和双向电动机通过传送皮带相连。双向电动机通过传送皮带带动圆锥齿轮，并进一步带动内桶做顺时针或逆时针转动。内桶的转动将酸溶液或水与石英砂充分接触，而转动的离心力又可以将酸溶液或水与石英砂分离，从而达到较好的酸洗或清洗效果。

该方案的内桶和外桶是不可分离的连接方式，在将内桶中的石英砂运出的过程中需要花费大量时间。而在规模化生产中，硅料会频繁的出入酸洗设备，因此这种不可分离的方式会消耗较多的搬运时间。同时该方案需要人工往内桶中添加石英砂，由于酸洗设备周围腐蚀性气体浓度比较高，因此会对人的健康有一定的危害。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种将硅料与酸液直接分开的酸洗除杂装置用双用料斗。

一种酸洗除杂装置用双用料斗，包括酸水洗槽、吊装滤袋，吊装滤袋设置在酸水洗槽中，酸水洗槽和吊装滤袋的上端敞开，酸水洗槽的内壁和吊装滤袋的外壁尺寸及形状相匹配，吊装滤袋的上端设置吊耳，以使外界的起吊设备将吊装滤袋吊离开酸水洗槽，吊装滤袋上设有孔隙，以使吊装滤袋中的酸从空隙中流出。

优选的，所述酸水洗槽和吊装滤袋为相匹配的半圆柱形，酸水洗槽和吊装滤袋的上端的开口为矩形。

优选的，所述酸水洗槽的底部设置排液槽，排液槽的底部设置排液口，排液口上设置排液阀门，以控制酸水洗槽中酸液的排放。

优选的，所述排液槽的上方设置支撑格栅，以防止吊装滤袋的底部受力过大，导致硅料撑破吊装滤袋。

优选的，所述酸洗除杂装置用双用料斗还包括支撑架，支撑架的上端与酸水洗槽的下端固定连接，以方便使用。

优选的，所述支撑架的下端设置行走轮，以方便酸洗除杂装置用双用料斗移动。

上述酸洗除杂装置用双用料斗与现有技术相比，吊装滤袋既可以装卸硅料又能够过滤酸液。吊装滤袋与酸水洗槽直接分离，并且吊装滤袋能够被外界的起吊设备吊起，因此硅料的输送效率较高，并且不需要人员装卸硅料，不会对人的健康造成影响。

附图说明

图1为酸洗除杂装置用双用料斗的酸水洗槽的结构示意图。

图2为酸洗除杂装置用双用料斗的吊装滤袋的结构示意图。

图3为酸洗除杂装置用双用料斗的支撑格栅的结构示意图。

图4为酸洗除杂装置用双用料斗与外界的搅拌装置配合的结构示意图。

图中：酸洗除杂装置用双用料斗1、酸水洗槽10、排液槽101、排液阀门102、支撑格栅103、吊装滤袋20、吊耳201、支撑架30、行走轮40、搅拌装置2、搅拌叶片201、转轴202、导轨3。

具体实施方式

请参看图1和图2，酸洗除杂装置用双用料斗，包括酸水洗槽10、吊装滤袋20，吊装滤袋20设置在酸水洗槽10中，酸水洗槽10和吊装滤袋20的上端敞开，酸水洗槽10的内壁和吊装滤袋20的外壁尺寸及形状相匹配，吊装滤袋20的上端设置吊耳，以使外界的起吊设备将吊装滤袋20吊离开酸水洗槽10，吊装滤袋20上含有孔隙，以使吊装滤袋20中的酸从空隙中流出。所述酸水洗槽10的表面采用耐腐蚀材料涂覆处理、吊装滤袋20由耐腐蚀材料制成，以减小酸液的腐蚀。

酸水洗槽具有盛放和排出酸液的功能，吊装滤袋具有装卸硅料和过滤酸液的功能，酸水洗槽和吊装滤袋的配合，能够提高硅料的酸洗流程的效率，并且由于减少人工的参与，因此安全性更高。

所述酸水洗槽10和吊装滤袋20的底部为相匹配的半圆柱形，酸水洗槽10和吊装滤袋20的上端的开口为矩形。

所述酸水洗槽10的底部设置排液槽101，排液槽101的底部设置排液口，排液口上设置排液阀门102，以控制酸水洗槽101中酸液的排放。

请参看图3，所述排液槽101的上方设置支撑格栅103，以防止吊装滤袋20的底部受力过大，导致硅料撑破吊装滤袋20。同时在工业生产中，偶尔会有细碎的硅料从吊装滤袋20落入酸水洗槽10的底部，如果没有支撑格栅103，硅料会对吊装滤袋20产生磨损，从而减小吊装滤袋20的使用寿命。设置了支撑格栅103后，硅料会通过支撑格栅103的间隙落入排液槽101中随酸液排出或者定期被清理出去，因此不会对吊装滤袋20产生磨损。

所述酸洗除杂装置用双用料斗还包括支撑架30，支撑架30的上端与酸水洗槽10的下端固定连接，以方便使用。所述支撑架30的下端设置行走轮40，以方便酸洗除杂装置用双用料斗移动。

根据不同的使用环境，确定要不要使用支撑架30。所述酸洗除杂装置用双用料斗可以被放置在外界的混凝土等支撑台面上，也可以在所述酸洗除杂装置用双用料斗的下端通过焊接等方式设置一个支撑架30。当需要所述酸洗除杂装置用双用料斗移动使用时，可以在支撑架30的下端设置行走轮40。如果需要让所述酸洗除杂装置用双用料斗沿预定的轨迹行进，那么可以在行走轮40下方铺设轨道，或者采用更高端的自动控制系统控制所述酸洗除杂装置用双用料斗的前进。

请参看图4，使用时，所述酸洗除杂装置用双用料斗1与外界的搅拌装置2分开设置，搅拌装置2的转轴202设置与酸洗除杂装置用双用料斗1相配合的搅拌叶片201，酸洗除杂装置用双用料斗1的行走轮40下方铺设导轨3，酸洗除杂装置用双用料斗1位于搅拌装置1的下方时，搅拌装置2对酸洗除杂装置用双用料斗1内的硅料进行搅拌。