有机物好氧发酵设备的制作方法

本实用新型属于生物反应器 技术领域，涉及一种密闭式好氧发酵设备的改进，具体说是一种有机物好氧发酵设备。

背景技术：

畜禽粪便、厨余、淤泥等废弃物不经处理直接排放，对环境的影响很大，是污染环境的公害。上述废弃物中富含有机质及氮磷钾等有益成分，有机物好氧发酵设备是一种将上述废弃物经过发酵工艺处理成为能够直接施用的有机肥的设备。好氧发酵的原理是：利用好氧菌分解有机质，分解过程释放热量，蒸发有机物中的水分，发酵过程温度保持在60-70 C°之间，能够杀死有机物中的病原体。发酵过程持续7-10天，经过发酵的有机物，转化成了有机肥。

目前处理上述废弃物的发酵设备分为开放式和密闭式两种。开放式需要场地大，臭味大。密闭式占地面积小，废气集中处理排放，能够达到较严格的排放标准。因此，密闭式好氧发酵设备是当前及今后的发展方向。

密闭式好氧发酵设备中，最重要的关键技术是如何将发酵过程需要的氧气适量、实时、均匀的送到发酵工作面。因此，送风系统的合理设计直接决定了设备的发酵效率以及产物的均匀性、一致性。这就是本专利技术要解决的关键点。

目前，国内外生产的密闭式发酵设备都采用轴送风方式，即在密闭式发酵设备的搅拌主轴中设置进气主管道，在各搅拌桨叶上布设出气孔，空气通过旋转主轴进入搅拌桨叶孔，然后进入发酵室。这种送风系统普遍存在送风不均匀问题，只有当搅拌桨叶旋转到达的位置才有空气进入，而且靠近旋转主轴和远离旋转主轴的部位的进气量不一致，导致发酵不均匀，降低了发酵效率，也影响了产品质量。此外，在搅拌主轴上钻进气孔需要专用设备，加工难度大，在主轴上钻进气孔，需要40小时左右，加工费约为3500元，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种有机物好氧发酵设备，避免在搅拌主轴上钻孔，无论搅拌桨叶旋转到任何位置，发酵室内的各处进气量基本保持均匀、一致。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种有机物好氧发酵设备，包括：密闭外壳、发酵室、搅拌主轴、搅拌桨叶及送风系统，其特征在于，所述送风系统包括通入所述发酵室的送风管路，所述送风管路与所述发酵室的底部连通，所述发酵室内底部均匀布设出若干出气孔，所述送风管路与所述出气孔贯通。

对上述技术方案的一种改进：所述送风系统包括送风机和发酵室内的底部设置的一隔板，所述隔板与发酵室的底部之间形成了底部气室，所述发酵室内的若干出气孔为设置在所述隔板上透孔，所述发酵室的底板上设置进气口，所述进气口与所述送风机的出风口连通。

对上述技术方案的 改进：所述的底部气室用立式隔板分隔成若干个相互独立的分气室，在每个分气室对应的发酵室底板上均设置有所述进气口。

对上述技术方案的进一步改进：所述密闭外壳为圆筒形，所述隔板及发酵室的底板均为圆形平板，所述隔板与发酵室的底板平行，所述隔板与发酵室的底板的间距为60-100毫米。

对上述技术方案的另一种改进：所述送风系统包括送风机和所述发酵室的底部外侧设置环绕发酵室底部的环形主进气管，所述环形主进气管上设置主进气口，所述主进气口与送风机的出风口连通；在发酵室内位于搅拌桨叶的下方均匀布设若干个进气支管，各所述进气支管的外端分别穿出发酵室底部的密闭外壳与所述主进气管联通，各进气支管的另一端分别指向发酵室的底板中部，所述发酵室内的若干出气孔为设置在各所述进气支管上的通孔。

对上述技术方案的改进：所述密闭外壳为圆筒形，所述发酵室的底板均为圆形平板，所述进气支管外端与密闭外壳垂直轴线的连线与进气支管的轴线呈0-40°夹角。

对上述技术方案的进一步改进：所述进气支管至少为8根，所述通孔设置在各所述进气支管的顶部。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型发酵室底部设置的出气孔，无论搅拌桨叶旋转到任何位置，发酵室的各处进气量基本保持均匀、一致，使发酵室内的各部分发酵均匀，发酵效率比搅拌主轴进气的发酵设备提高了20%左右。由于无需在搅拌主轴上钻孔，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种有机物好氧发酵设备实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种有机物好氧发酵设备实施例1的隔板出气孔分布示意图；

图3是本实用新型一种有机物好氧发酵设备实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型一种有机物好氧发酵设备实施例2中进气支管的一种布设示意图；

图5是本实用新型一种有机物好氧发酵设备实施例2中进气支管的另一种布设结构示意图。

图中标号为：1-密闭外壳、2-发酵室、3-搅拌主轴、4-搅拌桨叶、5-隔板、6-透孔、7-发酵室的底板、8-进气口、9-底部气室、10-环形主进气管、11-进气支管、12-通孔、13-主进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1、图2，本实用新型一种有机物好氧发酵设备的实施方式，包括密闭外壳1、发酵室2、搅拌主轴3、搅拌桨叶4及送风系统。送风系统包括通入发酵室2的送风管路，送风管路与发酵室2的底部连通，在发酵室2内底部均匀布设出若干出气孔，送风管路与出气孔贯通。

参见图1、图2，本实用新型一种有机物好氧发酵设备的实施例1，包括密闭外壳1、发酵室2、搅拌主轴3、搅拌桨叶4及送风系统，搅拌主轴3可由搅拌液压系统驱动。所述送风系统包括送风机和发酵室2内的底部设置的一隔板5，所述隔板5与发酵室2的底部之间形成了底部气室9，上述发酵室2内的若干出气孔为设置在隔板5上均匀分布的若干透孔6，发酵室2的底板7上设置进气口8，进气口8与送风机的出风口连通。这样发酵室2内的各处均有空气进入，使发酵室内的各部分发酵均匀。

上述密闭外壳1为圆筒形，所述隔板5及发酵室2的底板7均为圆形平板，所述隔板5与发酵室2的底板7平行，隔板5与发酵室2的底板7的间距为60-100毫米。

为了使发酵室各处的进气量相同、进气压力相等，底部气室9用立式隔板分隔成若干个相互独立的分气室，在每个分气室对应的发酵室的底板7上均设置一进气口8。各进气口8分布通过管道直接连接到送风机的出风口。根据有机物好氧发酵设备的大小，底部气室9至少分隔成6个分气室就可以保证发酵室2内各处的进气量和进气压力基本相等。

参见图3，本实用新型一种有机物好氧发酵设备的实施例2，包括密闭外壳1、发酵室2、搅拌液压系统、搅拌主轴3、搅拌桨叶4及送风系统。所述送风系统包括送风机和发酵室2的底部外侧设置环绕发酵室底部的环形主进气管10，在环形主进气管10上设置主进气口13，所述主进气口13与送风机的出风口连通。在发酵室2内位于搅拌桨叶4的下方均匀布设若干个进气支管12，各所述进气支管11的外端分别穿出发酵室2底部的密闭外壳1与所述主进气管10联通，各进气支管11的另一端分别指向发酵室2的底板7中部，在各所述进气支管上的的若干通孔12作为发酵室内的出气孔。上进气支管至少为8根，所述通孔12均匀设置在各所述进气支管11的顶部。

上述密闭外壳1为圆筒形，发酵室2的底板7均为圆形平板，进气支管11外端与密闭外壳1垂直轴线的连线与进气支管11的轴线的夹角A一般为0-40°，图4所示的夹角A约为30°。如图5所示，所述各进气支管11呈辐射状设置，所述各进气支管11的轴线延长线均通过所述密闭外壳1的轴心线（即夹角A为0°）。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。