一种多晶铸锭炉及其支撑平台吊装装置的制作方法

本实用新型涉及多晶铸锭领域，特别是涉及一种多晶铸锭炉的支撑平台吊装装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述支撑平台吊装装置的多晶铸锭炉。

背景技术：

多晶铸锭炉是太阳能光伏产业中最为重要的设备之一，它采用定向长晶凝固技术将高纯度硅熔融生成多晶硅锭，切片即可供太阳能电池使用。多晶铸锭炉支撑平台是放置在炉体支腿上、用于放置铸锭坩埚的平台，其重量很大，且支撑平台边缘与炉体侧壁之间的间距比较狭小，操作空间十分有限，使其安装极为不便。

目前支撑平台主要采用人工搬抬和定位安装，在搬抬过程中，操作人员必须站立在下炉体内部，这对铺设在下炉体底部的溢流棉和溢流丝会带来一定的磨损和扭曲损伤，另外，由于支撑平台较重，需要多个操作人员共同搬运，且支撑平台的四个角要同步抬起和放下，对人员配合度要求较高，导致人工安装定位难度较大，需要多个操作人员配合，人力消耗较多且安全性差。

因此如何使多晶铸锭炉的支撑平台安装简单方便且安全可靠是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多晶铸锭炉的支撑平台吊装装置，其结构设计可以使支撑平台的安装简单方便且安全可靠。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述支撑平台吊装装置的多晶铸锭炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多晶铸锭炉的支撑平台吊装装置，包括用于放置在所述支撑平台上且与所述支撑平台连接的支撑架，所述支撑架上设有用于叉车的叉刀插入以提升所述支撑平台的叉刀孔。

优选地，所述支撑架上设有与所述支撑平台上的安装螺栓孔对应的多个连接孔，所述支撑架与所述支撑平台螺栓连接。

优选地，所述支撑架与所述支撑平台通过吊环螺栓连接。

优选地，所述支撑架为与所述支撑平台上平面贴合的支撑平板。

优选地，所述支撑架为方形平板。

优选地，多个所述连接孔对称设在所述支撑架的四个边角处。

优选地，所述支撑架包括交叉设置且固定连接的横梁，所述连接孔对称设在所述横梁的两端。

优选地，所述支撑架上设有两个所述叉刀孔，两个所述叉刀孔平行且关于所述支撑架对称设置。

优选地，所述支撑架与所述叉刀孔焊接连接。

本实用新型还提供多晶铸锭炉，包括炉体和支撑平台，还包括如权利要求上述任意一项所述的支撑平台吊装装置。

本实用新型提供的多晶铸锭炉的支撑平台吊装装置，包括用于放置在支撑平台上且与支撑平台连接的支撑架，支撑架上设有用于叉车的叉刀插入以提升支撑平台的叉刀孔。

支撑平台安装或拆卸时，将支撑架放置在支撑平台上，并使支撑架与支撑平台固定，然后将叉车的叉刀插入叉刀孔，开动叉车，实现支撑平台的水平上升和下降，从而将支撑平台安装在炉体内或从炉体内移出，因此利用此吊装装置可以实现支撑平台的省力安装拆卸，一个安装人员即可安全作业，控制简单、操作方便、节省人力且安全可靠。

本实用新型提供的多晶铸锭炉包括上述支撑平台吊装装置，由于上述支撑平台吊装装置具有上述技术效果，上述多晶铸锭炉也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的支撑平台吊装装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的支撑平台吊装装置的一种具体实施方式的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种多晶铸锭炉的支撑平台吊装装置，其结构设计可以使支撑平台的安装简单方便且安全可靠。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述支撑平台吊装装置的多晶铸锭炉。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的支撑平台吊装装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的支撑平台吊装装置的一种具体实施方式的使用状态示意图。

本实用新型具体实施方式提供的多晶铸锭炉的支撑平台吊装装置，包括用于放置在支撑平台5上且与支撑平台5连接的支撑架1，支撑架1上设有用于叉车的叉刀插入以提升支撑平台5的叉刀孔2。

支撑平台5安装或拆卸时，将支撑架1放置在支撑平台5上，并使支撑架1与支撑平台5固定，然后将叉车的叉刀插入叉刀孔2，开动叉车，实现支撑平台5的水平上升和下降，从而将支撑平台5安装在炉体内或从炉体内移出，因此利用此吊装装置可以实现支撑平台5的省力安装拆卸，一个安装人员即可安全作业，控制简单、操作方便、节省人力且安全可靠。

在上述具体实施方式的基础上，支撑平台5安装拆卸时，支撑架1与支撑平台5之间固定连接，连接方式具体有多种，在其中一种具体实施方式中，可以在支撑架1上设有多个连接孔3，多个连接孔3与支撑平台5上的安装螺栓孔对应，使得支撑架1与支撑平台5之间可以通过螺栓连接，螺栓连接简单方便且稳定可靠，可以保证支撑平台5能够水平上升和下降。

具体地，支撑架1与支撑平台5之间可以通过吊环螺栓4连接，连接时，在将吊环螺栓4的螺杆穿过支撑架1上的连接孔3后，通过旋拧顶部的吊环将螺杆拧入支撑平台5上的安装螺纹孔内，实现支撑架1与支撑平台5的固定连接；吊环螺栓4更便于旋拧，旋拧更省力。

当然，支撑架1与支撑平台5之间也可以采用普通螺栓固定连接，或者在支撑架1上也可以不加工连接孔3，支撑架1与支撑平台5之间采用吊带等方式固定，也在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的支撑平台吊装装置，支撑架1可以为与支撑平台5上平面贴合的支撑平板，固定连接时，支撑架1放置在支撑平台5上，并与支撑平台5上平面贴合，接触面积更大，使支撑平台5的上升和下降更平稳。

进一步地，由于支撑平台5为方形，支撑架1可以为方形平板，且大小可以与支撑平台5一致，更方便连接孔3的加工和定位。当然，支撑平台5也可以为圆形等其他形状，也在本实用新型的保护范围之内。

在上述具体实施方式的基础上，多个连接孔3可以对称设在支撑架1的四个边角处，使得支撑架1可以与支撑平台5的四角均固定连接，连接更可靠，且更容易实现支撑平台5的定位。当然，连接孔3的位置并不局限于此，可以根据实际情况自行调整。

支撑架1的具体结构并不限于板状，支撑架1具体也可以为交叉设置且固定连接的横梁，支撑平台5安装拆卸时，将支撑架1放置在支撑平台5上并与其固定连接即可。连接孔3具体可以对称设在横梁的两端，以保证连接平稳可靠。

在上述各具体实施方式的基础上，支撑架1上可以设有两个叉刀孔2，两个叉刀孔2之间平行设置，且可以关于支撑架1对称设置；支撑平台5安装拆卸时，叉车的两个叉刀分别插入两个叉刀孔2内，实现平稳提升。支撑架1上叉刀孔2的个数并不限于此，也可以设有三个或者三个以上的叉刀孔2，根据需要选择其中两个叉刀孔2进行使用，均在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，支撑架1与叉刀孔2优选采用焊接连接，支撑架1与叉刀孔2焊接连接成为一个整体，为支撑平台5的提升提供主要承载力；焊接连接稳定可靠，可保证吊装安全可靠。当然，支撑架1与叉刀孔2之间也可以采用螺栓连接等其他方式，均在本实用新型的保护范围之内。

除了上述支撑平台吊装装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述支撑平台吊装装置的多晶铸锭炉，该多晶铸锭炉其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的多晶铸锭炉及其支撑平台吊装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。