一种用于钢化炉的玻璃上片装置的制作方法

本实用新型涉及一种上片装置，具体涉及一种用于钢化炉的玻璃上片装置。

背景技术：

在玻璃进入钢化炉前，需先将玻璃在钢化炉辊道顶部进行定位，在需要玻璃入炉时，将玻璃落到钢化炉辊道上。现有的钢化炉是通过在钢化炉轨道两侧的横梁上设置舌形气缸，将待钢化玻璃放在舌形气缸的舌片上，需要入炉时，舌形气缸便缩回，使玻璃放置到钢化炉辊道上。由于舌形气缸是铁制材料，容易划伤玻璃；在个别气缸出现问题时，会导致玻璃定位不准；由于气缸的形状，在人工投放玻璃时比较费力，同时易触碰玻璃边缘的油墨，造成所钢化的玻璃不合格。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种定位准确、省时省力且不易划伤玻璃的用于钢化炉的玻璃上片装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于钢化炉的玻璃上片装置，包括钢化炉传输辊道，在钢化炉传输辊道之间设有与钢化炉传输辊道平行的导轨，所述导轨底部固定在一支撑板的顶部，在支撑板的底部两端连接有气缸；所述导轨顶部设有内凹的滑槽，在滑槽顶部设有轨条和玻璃定位块，所述轨条底部设有与滑槽匹配的滑条，玻璃定位块底部设有与滑槽匹配的滑头。

进一步地，所述气缸通过电磁阀与PLC电连接。

进一步地，所述PLC内设有玻璃进炉信号控制器和气缸升降控制器，用于控制玻璃进炉后以及进炉前气缸的升降。

优选的，所述导轨、轨条、玻璃定位块采用尼龙材质，防止玻璃划伤。

本实用新型的导轨是通过支撑板底部的气缸进行整体升降，且轨条和定位块可以根据玻璃的形状随意在导轨上调节，便于玻璃定位；由于导轨顶部是平整的，人工操作时只需将玻璃平推上去即可，便于操作，也不会触碰玻璃边缘的油墨；导轨、轨条、玻璃定位块均采用尼龙材质，防止了玻璃的划伤。本实用新型还可以通过PLC控制气缸的升降，实现玻璃定位的智能化。

附图说明

图1 本实用新型立体结构示意图。

图2 本实用新型俯视图。

图3本实用新型左视图。

图4 本实用新型仰视图。

图中：1、钢化炉传输辊道，2、支撑板，3、导轨，4、滑槽，5、轨条，6、玻璃定位块，7、气缸，8、玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1至4所示，一种用于钢化炉的玻璃上片装置，包括钢化炉传输辊道1，在钢化炉传输辊道1之间设有与钢化炉传输辊道平行的导轨3，所述导轨3底部固定在一支撑板2的顶部，在支撑板2的底部两端连接有气缸7；所述导轨3顶部设有内凹的滑槽4，在滑槽4顶部设有轨条5和玻璃定位块6，所述轨条5底部设有与滑槽匹配的滑条，玻璃定位块6底部设有与滑槽匹配的滑头。

优选的，所述导轨3、轨条5、玻璃定位块6采用尼龙材质，防止玻璃划伤。

如图1至4所示，实施例1的工作原理是：首先手动打开气缸开关，操作气缸7升起，支撑板2、导轨3随之升起，用于支撑玻璃的尼龙轨条5高于传输辊道，玻璃8进行上片定位；其次当入炉时间到后，操作气缸7下降，支撑板2、导轨3随之下降，用于支撑玻璃的尼龙轨条5低于传输辊道，玻璃8落在传输辊道上并自动入炉，待玻璃8入炉后，再操作气缸升起，定位装置也随之升起，开始第二次上片，以此类推，实现玻璃上片。

实施例2

如图1至4所示，一种用于钢化炉的玻璃上片装置，包括钢化炉传输辊道1，在钢化炉传输辊道1之间设有与钢化炉传输辊道平行的导轨3，所述导轨3底部固定在一支撑板2的顶部，在支撑板2的底部两端连接有气缸7；所述导轨3顶部设有内凹的滑槽4，在滑槽4顶部设有轨条5和玻璃定位块6，所述轨条5底部设有与滑槽匹配的滑条，玻璃定位块6底部设有与滑槽匹配的滑头。

优选的，所述导轨3、轨条5、玻璃定位块6采用尼龙材质，防止玻璃划伤。

进一步地，所述气缸7通过电磁阀与PLC电连接。

进一步地，所述PLC内设有玻璃进炉信号控制器和气缸升降控制器，用于控制玻璃进炉后以及进炉前气缸的升降。

如图1至4所示，实施例2的工作原理是：首先气缸7升起，支撑板2、导轨3随之升起，用于支撑玻璃的尼龙轨条5高于传输辊道，玻璃8进行上片定位；其次当入炉时间到后，PLC给气缸7一下降的信号，气缸7自动下降，支撑板2、导轨3随之下降，用于支撑玻璃的尼龙轨条5低于传输辊道，玻璃8落在传输辊道上并自动入炉，待玻璃8入炉后，PLC收到玻璃入炉信号后，给气缸发送一个升起的信号，气缸自动升起，定位装置也随之升起，开始第二次上片，以此类推，实现玻璃上片。