一种侧滑减痕成型模具的制作方法

本实用新型属于成型模领域，尤其涉及一种侧滑减痕成型模具。

背景技术：

迄今为止，玻璃制造业中，生产汽车玻璃全程在平模上完成，先将玻璃放置在平模上，在高温条件下将玻璃软化，玻璃受本身重力的影响在平模上自重成型，此情况下成型的玻璃只要与模具接触的部位都会出现明显的模具痕迹，如很明显的条形凹坑或划痕，根据不同产品的形状、玻璃组合、球面大小等条件，温度越高模具痕迹越重，且模具痕迹没有好办法进行处理消失。

随着需求厂家对质量要求的不断提高，产品外观要求也随之提高，模具痕迹已不能被客户接受，如何杜绝模具痕迹的出现，成为了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧滑减痕成型模具，解决现在制作弧形玻璃存在模具划痕的问题。

为实现上述问题，本实用新型的技术方案是：一种侧滑减痕成型模具，包括底座，还包括成型环模具、侧滑板，成型环模具通过支撑杆固定在底座上，所述的成型环模具为一个弧形框架，成型环模具的一个直边上间隔设置有若干支撑块，另一直边一侧平行设置有侧滑板，侧滑板通过支杆固定安装在底座上，所述侧滑板斜面与成型环模具相邻直边位于同一平面。

所述的侧滑板长度大于成型环模具的直边长度5～10MM。

本实用新型结构简单，利用本实用新型装置制作弧形玻璃，玻璃与模具成型环为非接触性工作，所以无论是玻璃的型面，还是球面及尺寸都能满足用户的需求，可以做到玻璃无划痕、型面过渡自然顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种侧滑减痕成型模具，包括底座1，还包括成型环模具2、侧滑板3，成型环模具通过支撑杆固定在底座1上，成型环模具为一个弧形框架，成型环模具的一个直边上间隔设置有若干支撑块21，另一直边一侧平行设置有侧滑板3，侧滑板3通过支杆固定安装在底座上1，侧滑板3斜面与成型环模具2相邻直边位于同一平面，侧滑板长度大于成型环模具的直边长度5～10MM。

使用方法，

平玻璃放置在成型环模具上，玻璃的一边由成型环模具上的支撑块支撑，另外一边搭在侧滑板上，玻璃在加热炉内受热软化时，玻璃由于自身的重力在慢慢下降，在下降的过程中，支撑块一边玻璃不能移动，靠在侧滑板的一边，慢慢下滑，在下滑过程中玻璃逐渐形成弧形、型面、和球面，等玻璃下降到成型环模具时，球面、型面和弧度已经达到技术要求值。

使用本实用新型装置具有如下优点，

1）、玻璃悬空受热：玻璃在加热、成型过程中不与成型环模具非接触，受自身重力软化下落到模具成型环上时，玻璃已经形成型面、球面和最终的弧度；

2）、型面：玻璃在整个成型过程中都是受重力，自然下落，保证了玻璃成型型面；

3）、减小（消除）模具痕迹：玻璃在整个受热过程中与成型环模具基本不接触，成型时在成型环模具上3秒左右，玻璃与模具接触时间短，从而消除了模具痕迹的产生。