碳化硅电池负极材料生产方法与流程

本发明是电池材料的生产方法，具体属于碳化硅电池负极材料生产方法。

背景技术：

随着雾霾对人民健康和经济社会发展的影响越来越大，国家对雾霾的预防和治理工作提到了迫切解决的高度。

燃煤发电取暖和机动车尾气是雾霾的最重要产生源。太阳能、风能等新能源因为储存电池的容量低、成本高、寿命短，只能作为常规燃煤发电的补充电力，弃光弃风占相当比例，纯电动汽车也是同样原因推广缓慢。所以要从根本上解决雾霾，研发生产低成本、高容量、长寿命的电池是必由之路。

碳化硅电池负极材料是比碳负极材料、硅负极材料循环使用次数更多更稳定的负极材料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供碳化硅电池负极材料生产方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：

碳化硅电池负极材料生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)选取纯黑色碳化硅结晶块作为原料；

2)使用液压锤破将结晶块破碎到尺寸200mm以内，再使用颚式破碎机将结晶块破碎到尺寸50mm以内，最后使用带筛球磨机粉碎到粒径0-3mm；

3)将磨体内的物料放出，用振动筛筛分出1-1.5mm的作为自磨研磨介质，其余的作为自磨机原料；

4)将1-1.5mm自磨机原料进行再次整形，将原来整形为球形，球形度≥0.95，作为自磨研磨介质球；

5)同时将研磨介质球加入自磨机中，一次投入自磨研磨介质球150kg，原料400kg，将原料与水按1:1的比例混合后投入循环缸中，搅拌30分钟，利用循环泵打入自磨机开机研磨，将物料粉碎到300纳米以细；

6)将粉碎好的物料进行化学除杂，除去物料中的各种杂质，加入硝酸10％及氢氟酸5％，进行化学除杂，充分反应24小时，将纯度提高至99.5％以上。加入纯水将ph值调节至6.0～7.5；

7)处理好的浆料打入离心机中进行脱水，调节离心机转速3000rpm，使微粉含水量＜8％，然后采用微波烘干至水分含量＜0.03％后，筛松包装即可。

优选地，所述的原料为化学纯度99.15％以上，6h结构纯度90％的纯黑色碳化硅结晶块。

优选地，在步骤3)中加入的原料，放到流化床气流粉碎分级机中的压力为0.7mpa，粉碎时间20分钟。

优选地，所述的原料为化学纯度99.15％以上，6h结构纯度90％的纯黑色碳化硅结晶块。

综上所述，发明优点如下：1、生产过程中不增加其他杂质，有利于后期提纯，降低生产过程中的成本。

2、间歇性粉碎整形采用气流粉碎整形，相比球磨机、雷蒙磨其它粉碎方式相比，生产过程中未加入任何杂质。

3、采用同种材质自研磨方式，即研磨介质为1-1.5mm碳化硅介质球，粉碎物料同为碳化硅粉。

4、本生产方式可将纳米级碳化硅提化学含量纯到99.5％

具体实施方式

碳化硅电池负极材料生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1)选取纯黑色碳化硅结晶块作为原料；

2)使用液压锤破将结晶块破碎到尺寸200mm以内，再使用颚式破碎机将结晶块破碎到尺寸50mm以内，最后使用带筛球磨机粉碎到粒径0-3mm；

3)将磨体内的物料放出，用振动筛筛分出1-1.5mm的作为自磨研磨介质，其余的作为自磨机原料；

4)将1-1.5mm自磨机原料进行再次整形，将原来整形为球形，球形度≥0.95，作为自磨研磨介质球；

5)同时将研磨介质球加入自磨机中，一次投入自磨研磨介质球150kg，原料400kg，将原料与水按1:1的比例混合后投入循环缸中，搅拌30分钟，利用循环泵打入自磨机开机研磨，将物料粉碎到300纳米以细；

6)将粉碎好的物料进行化学除杂，除去物料中的各种杂质。加入硝酸10％及氢氟酸5％，进行化学除杂，充分反应24小时，将纯度提高至99.5％以上。加入纯水将ph值调节至6.0～7.5；

7)处理好的浆料打入离心机中进行脱水，调节离心机转速3000rpm，使微粉含水量＜8％，然后采用微波烘干至水分含量＜0.03％后，筛松包装即可。

优选地，所述的原料为化学纯度99.15％以上，6h结构纯度90％的纯黑色碳化硅结晶块。

实施例一

1)采用碳化硅结晶块100份，利用液压锤破碎到，,颚式破碎机，带筛球磨机粉碎到粒径0-3mm；得到100份0-3mm原料。

2)用振动筛筛分出1-1.5mm的作为自磨研磨介质10份，其余90份的作为自磨机原料；

3)将90份原料进行循环研磨，得到300纳米以细半成品物料90份，

4)将90份半成品原料进行理化提纯，得到87份成品。

5)脱水收集的到87份成品，进行产品烘干包装

实施例二

1)采用碳化硅结晶块100份，利用液压锤破碎到，,颚式破碎机，带筛球磨机粉碎到粒径0-3mm；得到100份0-3mm原料。

2)用振动筛筛分出1-1.5mm的作为自磨研磨介质15份，其余85份的作为自磨机原料；

3)将85份原料进行循环研磨，得到300纳米以细半成品物料85份，

4)将85份半成品原料进行理化提纯，得到82份成品。

5)脱水收集的到80份成品，进行产品烘干包装

实施例三

1)采用碳化硅结晶块100份，利用液压锤破碎到，,颚式破碎机，带筛球磨机粉碎到粒径0-3mm；得到100份0-3mm原料。

2)用振动筛筛分出1-1.5mm的作为自磨研磨介质20份，其余80份的作为自磨机原料；

3)将80份原料进行循环研磨，得到300纳米以细半成品物料80份，

4)将80份半成品原料进行理化提纯，得到75份成品。

5)脱水收集的到72份成品，进行产品烘干包装。

技术特征：

技术总结
本发明公开了碳化硅电池负极材料生产方法，选取纯黑色碳化硅结晶块作为原料，分别使用液压锤破、颚式破碎机、带筛球磨机进行破碎，在进行原料进行再次整形，将原来整形为球形，球形度≥0.95，作为自磨研磨介质球，最后加入硝酸10％及氢氟酸5％，进行化学除杂，脱水后取得成品。

技术研发人员：杨东平
受保护的技术使用者：六安市醒狮高新技术有限公司
技术研发日：2017.02.28
技术公布日：2017.07.14