本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种适用于烤箱玻璃的双面镀膜工艺。
背景技术：
烤箱上使用玻璃面积很大。烤箱用玻璃多在玻璃内表面镀膜，用于使热量反射回内部，但是这种烤箱玻璃不能隔断外部热量辐射进入烤箱内部，因此急需一种适用于烤箱的玻璃及生成这种玻璃的镀膜工艺。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种玻璃的双面镀膜工艺。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种玻璃的双面镀膜工艺，玻璃基片正面为在线气相沉积法镀膜，背面为离线气相沉积法镀膜；所述玻璃基片正面依次沉积第一SiO2膜和第一SnO2膜，所述玻璃基片背面依次沉积第二SiO2膜和第二SnO2膜。
进一步，作为一种优选，所述第一SiO2膜厚度为60nm，第一SnO2膜厚度为300nm。
进一步，作为一种优选，所述第二SiO2膜厚度为50nm，第二SnO2膜厚度为250nm。
一种如上述玻璃的双面镀膜工艺所生成的玻璃。
本发明的有益效果为：本发明的玻璃双面镀膜工艺兼具在线镀膜玻璃和离线镀膜玻璃的优点，同时与现有的镀膜玻璃相比，极大的提高了镀膜玻璃的隔热性能；用在烤箱的内门，内部可以反射热能，外部可能阻止没用的紫外线进入烤箱内部，同时，形成保温功能；节能环保降耗降噪，节约50%的电力费用，可以使烤箱外表面温度降低5度。
附图说明
图1为本发明的玻璃结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种玻璃的双面镀膜工艺，玻璃基片正面为在线气相沉积法镀膜，背面为离线气相沉积法镀膜。
如图1所示的一种如上述玻璃的双面镀膜工艺所生成的玻璃，所述玻璃基片1正面依次沉积60nm的第一SiO2膜2和300nm的第一SnO2膜3，所述玻璃基片1背面依次沉积50nm的第二SiO2膜4和250nm的第二SnO2膜5。
凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。